技术简介: 针对新型生物质化学链气化工艺过程的关键技术问题，本项目研制兼具载氧、载热和焦 油催化裂解的多功能复合型氧载体，开发双流化床生物质气化系统，实现系统能量集成优化， 解决目前生物质气化技术燃气热值低和焦油含量高的难点问题，以较低成本制取高热值低焦 油燃气/合成气，利用免空分生物质定向气化制取高纯氢气技术，在制氢的同时将产物进行 零能耗原位分离，实现可持续、高效、低碳绿氢生产。 性能指标。

技术简介:

技术简介: 1.CLIP技术寻找分子靶点 2.抗炎药物、饲料添加剂筛选及效果鉴定 3.热应激防控药物、饲料添加剂筛选及效果鉴定

技术简介: 针对舰船建造的焊接研究需求，广东省舰船先进焊接技术企业重点实验室围绕船体建造生产流程，结合船舶建造流程涉及的关键技术问题，主要开展了钢质舰船907/921/945钢配套焊材及焊接性研究、铝质舰船国产化新型铝合金及配套焊材焊接性研究、海工平台高强钢配套焊材及焊接性研究、船用钛合金管及配套焊材焊接性研究等新材料新工艺焊接性研究；T型材自动拼焊系统、铝合金骨材结构双机器人焊接系统、小组立智能焊接机器人装备、吊环焊接机器人、双面双弧TIG同步异位交替填丝焊接技术、船体变形调控技术等先进焊接技术与智能装备研究；焊接工艺规范在线监控、焊接信息化管理系统、焊接缺陷先进无损检测、焊缝微观组织表征及性能分析等焊接过程监测与焊缝检测技术研究的研究工作，以及针对舰船与海工平台的行业需求，开展了焊接技术服务与培训工作。 在建设期间，重点实验室相继承担焊接技术相关科研项目30项，主持和承担的项目包括工信部项目4项、科工局项目6项、总装备部项目2项、海军装备部项目1项、国家博士后科学基金项目1项、国标委项目1项、广东省科技计划项目及其它项目15项；获得国防科工委（工业和信息化部）国防科技进步二等奖1项，广东省政府科技进步二等奖1项、三等奖1项，中国造船工程学会科技技术进步一等奖1项、二等奖3项、三等奖3项、优秀科创人才奖1项，中国船舶工业集团公司科技进步一等奖4项、二等奖1项、三等奖3项，中国发明协会第十届国际发明展览会“发明创业奖•项目奖”金奖1项，中国石油和化工自动化行业科技进步一等奖1项、三等奖1项，中国有色金属工业协会、中国有色金属学会科技进步二等奖1项，上海市人民政府科学技术进步三等奖1项，广东造船工程学会优秀船舶产品2项等奖项26项；申请专利86件，取得国家授权专利31项（其中发明授权专利6项，实用新型授权专利25项）；发表论文44篇（其中SCI/EI 论文19篇）；制定企业标准30个；开发新工艺24项，多项成果在船舶建造中获得大量应用，取得了良好的社会经济效益。

技术简介: 本项目设计开发了一种新的模块化摆位固定系统，包括：用于头颈部肿瘤患者放射治疗摆位固定的头颈部热塑膜；气管插管保护装置；口部固定补偿装置；眼部固定装置及摆位指示结构。各装置与热塑膜的固定效果好，且使用方便，通用性强。

技术简介: 1.揭示了荷载-海水-冻融耦合下混凝土损伤机理；提出了沿海地铁衬砌混凝土耐久性设计关键参数。 2.实现了对沿海地铁混凝土长期性能的监测与实时评价，成果应用于青岛地铁3号线等工程。 3.成果应用于青岛地铁、青岛董家口港码头、东营广利港区通用码头等工程。

技术简介: 本实用新型的目的是为了解决现有的装置不便对韭菜上的蜗牛快速驱赶的难题通过设置第一电机，方便带动推块转动，从而通过伸缩气囊的存在，方便对盛放筒内反复吹热气，从而容易对韭菜上的蜗牛进行驱赶，且设计合理，值得进行推广。

技术简介: 基于矿物组分精细鉴别在科研实践中的重要作用，研发了“矿物组分精细鉴别系统”。 实现了高光谱数据预处理、光谱平滑、光谱连续统去除光谱吸收峰提取；光谱数据显示/编辑、矿物组分快速鉴别、批量矿物光谱拟合、矿物提取精度评价等功能。 该系统软件可被应用于地学相关，尤其在矿产资源勘查领域；此外，还可以被用于土壤等土地利用情况的评估领域。

技术简介: 是一种便携式三相电流测量装置，具有使用方便、参数精确、重复性好等优点。可解决IT系统中分布电容电流与不平衡电流难以区分、接地故障回路与非接地故障回路难以区分等问题，无需逐路试拉馈线的方法即可查找出故障馈线，有助于生产线维护及检修人员快速判别出因电流不平衡及接地导致的低压系统故障点。适用于380V三相电源系统。每个工厂的电工组均可装备3~5台，单台售价数千元，投资规模约50万元。

技术简介: 成果简介：工业高温（800℃以上）高含尘（2000mg/m3以上）烟气具有成分复杂、含尘量高、有腐蚀性、工况变化大等特点，余热回收装置易堵塞，余热回收效率低；净化装置存在滤料堵塞和再生困难的问题，净化效率低、滤阻高、设备运行成本高；温度及含尘浓度大幅度波动的时变性工况余热难以有效回收利用。针对时变性高温高含尘烟气的特点，以高效除尘、减小滤阻及高效蓄/换热为目标，开发集成荷电分离与滤体过滤高温高含尘烟气除尘技术的变孔隙率和比表面积的三维金属蜂巢结构耐高温蓄热体，形成高温高含尘烟气高效余热回收与深度净化一体化技术，实现对高温高含尘烟气高效余热回收及低阻力深度净化。 成熟程度及推广应用情况:经过多年相关技术研究，提出了高温高含尘烟气在高温温度场、高粘滞性气流场和多相颗粒流场等多场耦合作用下新型高效气固分离方法以及蓄换热耦合的连续高效余热回收方法，开发了结合三维蜂巢体金属骨架以及不锈钢纤维布的高温高含尘烟气除尘换热一体化新结构，获得了一体化结构内气固多相流动及传热机理和特性，并得到适用于不同工作制度下的尺寸方案，提出了系统的结构多因子优化设计方法，形成了高温高含尘烟气高效余热回收与深度净化一体化技术。研究成果已授权国家发明专利 2 项，申请国际发明专利 1 项。主要技术已经成功在太原钢铁集团有限公司、山东西王钢铁有限公司、抚顺矿业集团有限责任公司以及盛虹石化集团有限公司生产中得到应用，显著提高了余热资源的利用率，大幅度降低了烟尘排放浓度，有效地提高了设备运行稳定性及使用寿命，降低了设备运行成本，取得显著的经济社会效益。 市场分析:钢铁、有色、建材、化工等企业产生大量的高温高含尘烟气，余热资源相当于每年 3.4 亿吨标准煤，且余热资源品味高，但余热回收效率仅为 29%。市场资源量大，具有良好的发展前景。 投资估算和经济效益分析：以每小时产生300000m3/h烟气量的AOD精炼炉为例，通过该技术，余热回收率可提升至70%以上，可回收108KJ/h的热量，相当于每小时3吨标准煤。同时可将烟气中粉尘的排放浓度将至5mg/m3以下，具有巨大的经济和环保效益。 成果亮点：原创性提出了具有超大拓展表面蜂巢强化换热新结构及蓄换热耦合烟气净化与高校连续余热深度回收技术，具有余热回收效率高，烟尘排放浓度低，设备成本低、运行稳定、使用寿命长的特点。