技术简介: 本项目属于产品应用相关工程与技术领域。针对陶瓷印刷制品生产制备过程节能减排难题，通过新材料、新技术创新，多维度研究高品质陶瓷制品一体化喷墨印刷关键技术和工艺及应用。其中，“基于ICC色彩管理技术的瓷砖设计到印刷一体化喷墨印刷技术”是色彩管理技术在陶瓷喷墨印刷领域的应用。一方面，针对陶瓷喷墨印刷设备多通道技术特性，设计陶瓷喷墨印刷机总墨量限制测量色卡，陶瓷喷墨印刷机色域采样色卡，研究陶瓷喷墨印刷色彩管理流程，实现瓷砖设计到印刷一体化技术。另一方面，研究基于ICC编辑的改进瓷砖喷墨印刷色彩对样的方法，以解决不同批次瓷砖印刷色差大的问题。该技术对传统工艺进行改造，有效缩短了瓷砖从设计到印刷生产流程，节能减排效果显著。 第二，“陶瓷UV印刷技术”是UV平板打印技术在装饰陶瓷（烧成后印刷）印刷生产领域的应用。一方面，研发“适合陶瓷UV印刷的环保节能UV油墨”，具有打印稳定，色彩鲜艳，固化强度高，固化能量低，环保无异味等技术特点。另一方面，研发“陶瓷UV印刷虚拟仿真技术”，增强陶瓷行业虚拟现实技术有效性及可行性，实现客户端所见即所得。该技术提高陶砖、半瓷砖等装饰附加值，拓展了陶瓷家居市场，降低陶瓷行业综合能耗。 第三，“低能耗梯度研磨技术”，优选研磨介质种类、规格与比重，将不同性质的原料进行分阶段研磨，降低了陶瓷制备过程中原材料处理的能耗，节能效果显著。 第四，基于上述技术基础上，研发了“微晶玉石陶瓷砖”第二代产品-IC微晶瓷砖宝玉臻品系列。通过提升坯体的白度，使微晶砖的底色更白皙，版面发色更加鲜艳，设计图案的细节纹理更容易凸显，整砖的层次感更强。通过产品创新，推进科技进步和技术创新。项目产品经国家建筑卫生陶瓷质量监督检验中心检测，各项指标符合国家相关标准要求。产品现已产业化，经用户使用，反映良好，产生了良好的经济和社会效益。项目获发明专利9件，发表论文10篇，参与制定国家标准一项。项目成果经广东省轻工业联合会组织的成果鉴定，鉴定委员会认为，项目整体技术达到国际先进水平。

技术简介: 本实用新型提供一种多功能手术护理裙，取材容易制作简单，方便实用，既能保护患者的隐私，又穿脱方便，不影响患者卧、站、行，使患者感觉舒适，便于医务人员观察病情。

技术简介: 本发明公开了一种 n 型磷掺杂金刚石薄膜中去除氢杂质的仿真方法，根据含时密度泛函与分子动力学理论，对 n 型磷掺杂金刚石薄膜模型进行第一性原理与分子动力学计算，模拟出激光场、温度场下模型中的价电子的光子吸收、价电子跃迁、化学键断裂，在此基础上，进一步提出了去除 n 型磷掺杂金刚石薄膜中的氢元素杂质的方法。

技术简介: 本发明利用 LNG 汽化器作为冷源，解决了 LNG 冷能用于冰冻法海水淡化时产水含盐率大、冷媒介质要求高的限制，同时实现了对常规技术中难以利用的低位热源进行回收利用，其热源温度可低至环境温度甚至更低。

技术简介: 成果（技术）简介：项目组研发的呕吐毒素降解用酶制剂拥有来源明确的具有自主知识产权的生产菌株（TD-01菌株），并且完全掌握了利用此菌株发酵生产降解呕吐毒素酶制剂的技术，所获得的产品酶活力高，可以作为食品添加剂使用，成本低、商品化程度高，使用安全，没有有害物质残留，环保经济；经实际大生产验证，酶解处理后小麦制品中呕吐毒素降解率最高可达80%，在保证呕吐毒素降解率的同时，也不会对小麦制品的产品质量、理化指标造成影响。 应用领域及效益分析：在食品加工领域每年仅小麦受呕吐毒素污染约1000万吨，直接经济损失约35亿元。在食品加工行业，预估计项目组开发的呕吐毒素降解用生物制剂产品市场容量8亿元/年；在饲料加工领域每年约800万吨饲料原料和加工制品受到呕吐毒素的污染，对我国饲料加工业直接带来的经济损失约20亿元。在饲料加工行业，预估计项目组开发的呕吐毒素降解用生物制剂产品市场容量7亿元/年。

技术简介:

技术简介: 本发明公开了一种用于升船机螺母及螺母柱的防锈増摩方法，本发明方案具有工艺简单、快速高效、性能可靠等优点。

技术简介: 本项目以战略性人力资源管理理念为核心，以护理人力资源大数据为分析对象，通过对数据进行选择、清理、集成、变换、挖掘、模式评估等，搭建基于大数据视域的护理人力资源管理系统。在此基础上，将数据挖掘和分析结果持续迭代到战略性人力资源规划及系统核心职能管理中，从而不断完善本护理人力资源管理系统。

技术简介: 大分子着色剂除具备小分子染料的一般功用外，还兼具安全性、高强度、耐候性等特性，是功能高分子和染料化学的一个新领域，在日化彩妆、油漆涂层、光电材料、生物医 学等领域有非常大的应用前景。目前大分子着色剂已作为 FDA批准的食品包装用着色剂、儿童涂层用着色剂及研究人员生物分子的标记试剂，用于免疫化学、荧光原位杂交 (FISH)、细胞示踪、受体标记和细胞化学等相关应用，也可用于检测生物结构、生物功能及其相互作用。

技术简介: 该项目通过对几种典型的工模具钢粉末进行了粉末制备、热等静压、锻造和热处理等方面的研究，经过多次的小样试验，对成形参数进行调整优化后，在热等静压成形后合金的致密度达到99.5%以上，合金组织中的析出物均匀分布，平均尺寸均小于3μm左右，晶粒度大于12级。粉末钢的整体性能处于国际先进水平。