技术简介:

技术简介: DBF-100是专为海洋环境设计的一种螺旋桨式测风传感器，能够适应海上高湿度、高盐度、高腐蚀性的环境，同时它对强沙尘环境也拥有良好的适应性。传感器主体采用模具一体注塑成型，转动部分采用自润滑的陶瓷轴承，具有抗风能力强、耐腐蚀好、重量轻、安装简便、测量精度高、测量范围宽、随风性好、可靠性高、稳定性好等特点，并可根据应用平台和自身的动态特性，对测量结果进行动态补偿，可广泛应用于海洋站、气象站、舰船、浮标等领域。

技术简介: 为了保证 NHDC 绿色天然特性，要求原料来源为柑橘类天然产物，同时促进食品添加剂生产关键技术升级，本项目采用双酶法催化糖基转移的生物转化工艺技术。① 酶固定化规模 2kg/次，固定化率>90%，酶活>150U/g；固定化酶重复使用 30 次以上，酶活保持 90%以上②酶转化规模 10kg/次，转化温度＜50℃，转化率>95%，产物纯度>98%3、技术的创造性与先进性：（1）以橙皮苷（9 万/吨）替代了柚苷（23 万/吨）为原料，应用生物催化法，成本更低、产品质量更好。（2）应用固定化酶双酶法催化糖基转移的生物转化技术，无产生工业废料，避免了化学合成工艺中产生的“三废”对环境的严重污染。（3）生物催化制备 NHDC 关键技术并已获授权发明专利（一种酶法制备新橙皮苷的方法，CN10322496B），本公司拥有完全自主知识权。

技术简介: 本实用新型属于无线电能传输技术领域，本实用新型解决了现有技术中无线电能传输系统的体积重量较大、价格较高、散热较差、生物相容性较差的问题，能够减小无线电能传输系统的体积重量、降低价格、改善散热、改善生物相容性。

技术简介: 航空业是唯一完全依赖液体燃料的交通领域。生物质是唯一可转化为液体燃料的可再生能源。发展绿色航油制备技术是我国保障能源安全、优化能源结构的重大需求，对促进我国航空产业升级、应对气候变化和 “双碳目标”具有重要意义。 为了实现以上所述目标，中国科学院生物过程与能源研究所针对现有生物航油制备技术中存在的原料种类复杂、成本高、所得油品组分不全等问题，提出生物质气化经低碳烯烃制备高品质航空煤油创新解决方案。本技术主要特点包括：通过开发高效洁净生物质化学链气化及调制净化技术，实现不用纯氧气化制合成气，降低合成气制备成本；研制具有自主知识产权高效合成气制航空煤油催化剂，选择合成气经低碳烃及低碳烃齐聚方式实现产物碳数可控和组成定向调节（定向调控产物碳数分布及芳烃、环烷烃等族组成），突破传统合成气FT合成过程中产物受ASF分布限制、组成以链烃为主等特点，解决航油生产的选择性及组分要求等问题。本技术路线原料适应性广、无需空分，成本低，全组分产品可提高调和比例甚至独立使用，大幅提升航空碳减排能力，具有良好的社会经济效益，有望为生物质洁净能源利用、绿色替代航油及航空业碳减排带来变革性变化。 性能指标： 本技术采用生物质气化技术先将生物质转化为合成气（ CO+H2），再对合成气进行定向转化制备高品质航油。生物质气化技术对生物质种类适应性广，秸秆、棉秆、木屑等农林废弃物皆可作本技术制备航油的原料。生物质转化制航油过程常需加氢制备烃类产物，本技术生物质气化为产氢过程。因此，本技术具有原料适应性广、产品选择性和品质高、无需外建- 27 -氢源等特点。本技术可实现8-12吨生物质产一吨航油，航油成本约为6000-8000元/吨，航空生物燃料在生产使用全过程中， CO2排放量仅为0.5 t/t～ 1.8 t/t，相较于化石航油的3.15 t/t，可实现碳减排1.35-2.65 t/t，可为航空公司大幅消减碳税。

技术简介: 本项目主要针对三维覆盖件修边、标准管及异形管材切割、切孔等问题，项目旨在开发一系列系统控制单元及元件技术先进、控制精度高、抗干扰性强、工作稳定度高、操作及维修方便的光纤激光切割机，并最终完成系列型号智能光纤激光切割设备的产业化与销售。本项目解决了如下的技术难题，具备一定的先进性与创新性： 1、对于机器人加工工件复杂性的提高，使切割机对三维形状更加复杂的工件加工能力更强。通过开发国内首创的三维六轴机器人加外部联动轴组成七轴联动系统，可以实现圆管及方管坡口切割，使切割精度及复杂性在行业内处于领先水平。 2、高功率激光在三维机器人切割上的应用，提高切割机对更大厚度工件的加工能力和加工效率。2KW高功率激光在三维机器人切割上首次应用，对2KW高功率激光切割工艺有着深入全面的研究，与目前行业内只能实现1KW功率激光在三维机器人切割上的应用相比具有重大进步及优势。 3、带有自动跟踪系统的专用光纤激光头的开发，使切割头可以根据工件的实际形状而调整，保证加工质量。开发专用光纤激光头具有自动跟踪系统，行程±10mm,切割头可以随冲压件变形自动调整（具有高速伺服控制自动聚焦功能），切割质量大大提高。 4、防撞系统的开发，使得在人为操作失误的时候有效输出报警，避免切割头和机器人受到撞击危险。自主开发的防撞系统可以在人为操作失误时有效输出报警避免切割头和机器人受到撞击危险，防止运行过程中的机械损伤与危险，从而保障设备运行寿命及人员安全。 通过项目的实施，在激光切割关键部件、配套装置、控制方法及控制软件等方面形成了一系列自主知识产权，并将专利核心技术应用于产品中，实现了多个型号成套智能光纤激光切割设备的产业化，为企业带来了可观的经济效益，推动了激光切割行业的发展。

技术简介: 本实用新型公开了一种防触电自断式鱼竿，包括鱼竿主体和靠近鱼竿顶部嵌入的一段或是一段以上的过电流熔断材料。所述过电流熔断材料在鱼竿接触到高压电或是遭遇雷电电击时会有瞬间超强电流通过，由于瞬间超强电流的通过，过电流熔断材料会自动断裂使得电流通路断开，从而达到防止垂钓者触电，以保证人身安全的目的。此外，鱼竿竿头断裂丢失可以随时替换，方便使用且不至于浪费鱼竿主体。本鱼竿结构简单，制作方便，实用性强，可以广泛用于各种钓鱼竿之中。

技术简介: （1）构建了涵盖颌骨形态的数据库，保障数据库资料的丰富性与完整性。 （2）设计出个性化牙种植体，种植体的静态抗压强度和疲劳强度高于目前市场同类产品。 （3）通过表面复合处理工艺在3D打印钛牙种植体构建微纳复合结构，有效地改善了种植体的亲水性、耐腐蚀性以及生物相容性。利用喷砂酸蚀处理并结合紫外光，在SLM纯钛牙种植体自然粗化表面构建优化微米级表面结构；利用申报单位前期已建立的喷砂碱热法构建SLM种植体表面新型微纳米仿生复合结构 （4）经过生物学评价检测，证明了经表面处理后的种植体生物安全性得到了提高，同时骨整合与骨结合性能也得到了较大的改善。

技术简介: 成果简介：项目背景：在智能制造新形势下，钢厂逐渐将注意力转向智能工厂的建立，而磨辊间作为一个集物流、设备、数据于一体的车间，为智能工厂的建立提供了良好的现实基础。应各大钢厂的应用需求，磨辊间智能管控一体化系统应运而生。 关键工艺技术：运用格雷母线编码技术以及激光定位技术，实时跟踪行车和轧辊装载机的位置，从而可以自动定位轧辊位置。运用 RFID 射频卡以及无线网络技术，通过手持终端，可以实时实地读取轧辊和轴承座、轴承等设备的完整信息，方便操作人员维护轧辊信息。为方便操作人员对磨床进行统一管理，并改善操作人员工作环境，通过运用设备通讯技术，将磨床操作面板和按钮引入集中控制室，可以实现本地和远程的切换。磨床轧辊数据与产品质量息息相关，因此轧辊数据的采集显得至关重要，通过共享文件技术和采集软件，实时采集磨床数据，提高了轧辊数据的准确度，并可以辅助轧线生产，提高产品质量，节省轧辊辊耗。 成熟程度及推广应用情况:目前处于收尾研发阶段，下一步重点推广应用；推广应用情况：邯钢 CSP 磨辊间集中管控一体化系统、马钢冷轧 2130 磨辊间集中管控一体化系统。 市场分析:拟技术转移的国内各大钢铁企业，具有较高的推广价值及市场前景。 成果亮点： 1、综合利用先进的物联网、数据采集软件、无线网络技术；2、提高了磨辊间管理效率，节省了人力和财力。

技术简介: 这是一种可用一般半导体实验室的设备标准加工的液态光刻胶。 在进行UV图案化之后，可以在粘合之前在芯片上附着上对温度敏感的生物活性材料，加盖后在室温下激活二次固化实现封装，直到组装好所有传感器后才对芯片进行切割。