技术简介: 1）建立糙米挥发性风味物质的固相微萃取提取及其GC-MS、GC-O分析的综合鉴定与评价方法，为全谷物及其制品的风味化学研究提供先进的技术手段。 2）明确糙米挥发性风味化合物的组成谱及特征风味成分，为糙米风味感官品质稳态化的加工工艺提供依据。 3）揭示糙米在贮藏加工处理过程中特征挥发性风味化合物的动态变化规律。

技术简介: 燃料电池的电极催化剂是燃料电池的关键材料。本课题组研究的电极催化剂包括碱性介质中的氧还原催化剂、酸性介质中的氧还原催化剂、酸性介质中甲酸燃料电氧化催化剂、碱性介质中的乙醇燃料电氧化催化剂。（1）高活性、高稳定性、耐腐蚀的碳负载 Pd-Cr催化剂（Pd-Cr/C），价格是铂碳的六分之一，而活性接近于铂碳催化剂，可以用于燃料电池阴极氧还原催化剂和燃料电池阳极甲酸氧化的催化剂2）高活性、高稳定性的钯-石墨烯催化剂（Pd-Graphen）可以用于燃料电池阴极氧还原催化剂和燃料电池阳极甲酸氧化的催化剂（3）核壳型 Pd@Cu-Fe 催化剂，以铜铁为核心，包层为铂，超高活性的阳极甲酸氧化催化剂（4）钯-钨催化剂， 适于酸性电解液环境阴极氧气还原催化剂、碱性电解液环境阴极氧气还原催化剂、碱性电解环境乙醇氧化催化剂Pd-Cu 合金催化剂，适于电极上甲酸氧化反应和乙醇氧化反应的催化。技术指标： 贵金属含量 1%-30%可调节，对氧气还原的催化活性接近铂碳，稳定性高于铂碳；对甲酸氧化的活性和稳定性均高于铂碳。贵金属呈纳米颗粒状，碳载体。应用范围：氢燃料电池电极催化剂、甲酸燃料电池电极催化剂、乙醇燃料电池电极催化剂。

技术简介: 研制了新型双功能的金属有机骨架吸附催化剂，实现了金属有机骨架材料的可控构建，实现了多种活性金属元素的有序分布，显著提高了金属有机骨架材料在VOCs吸附与催化反应中的性能。

技术简介: 研制双轴高效精准控制系统，定位精度达±0.01mm，加工精度达±0.03mm。 设计高效的两两相对的加工单元结构及柔性定位机构，可支40*100-100*160mm 产品的自动加工，配合专用数控系统，每台设备使劳动力从原来的3人实现无人操作、总成本降低20%以上。 基于工艺专家系统的全数控CAM软件，解决工艺智能规划、图形化编程等问题为用户提供直观、方便、易用的操作界面。

技术简介: （1）结构创新：叠瀑式旋转火燃烧器槽形火孔设置于散热凸台上，环形圆锥导流面呈较小的15°锥角，合理的火孔间距设计使得燃烧能够形成层叠瀑布状的火焰，从而可以有效的降低火焰温度，减少烟气在高温区的停留时间，降低燃烧过程中氧的浓度。创新的燃烧方式达到低NOx排放的效果，达到4级NOx含量，实现绿色设计，极大地提升了产品的可靠性和安全性；（2）环保创新：采用低氮高效叠瀑式旋转火燃烧技术的燃气灶具，由于结构上创新的设计，使燃气和空气充分混合，出气均匀，燃烧充分，试验证明能达到一级能效，提高能源使用率，实现节能环保的目的；（3）材料和工艺创新：炉头、分火器座采用一次成型制成工艺方法，密封性能好，火盖由不锈钢板材一次成型制成，简化了工艺，降低了成本，安全耐用，具有极高的性价比。

技术简介: 本项目提出了提出一种新的高性能聚合物复合材料屏蔽功能3D 打印方法，以熔融沉积3D打印技术为制造基础，通过聚醚醚酮（PEEK）为代表的高性能聚合物复合材料（力学性能增强相和屏蔽性能增强相材料）实现高能射线的可控辐射复杂构件的一体化制造，具有高强度、轻量化、综合辐射屏蔽优异性能、低成本、可定制的综合优势，形成的产品可用于核反应堆、宇航器、宇航服等关键器件。

技术简介: 本项目针对传统两步法即先连续本体聚合再螺杆改性生产超细粉体改性聚苯乙烯树脂的工艺存在改性效率差、能耗低和生产成本高的问题，开发在连续本体生产线超细粉体进行原位聚合改性的创新一步法工艺，实现在年产4.5万吨规模连续本体法生产线上超细粉体原位聚合生产改性聚苯乙烯树脂一步法新技术的开发应用。重点改善超细粉体与聚苯乙烯相的相容性的溶液分散改性技术、超细粉体分散改性装备设计的技术、超细粉体材料在反应器的的原位聚合技术、超细粉体的选用配合及其与橡胶增韧配合技术和循环液净化技术。设计年产4.5万吨聚苯乙烯改性材料的超细粉体材料成套处理设备，解决了超细粉体在大型处理设备中存在的从添加环节到有效搅拌分散、改善粉液接触、粉体溶液比等一系列的工业化难题；并在聚合生产线上对连续本体聚合设备包括反应器、超细粉体溶液输送设备等进行改造，设计及开发了可将改性后的超细粉体溶液均匀加入聚合反应器进行原位聚合反应的稳定控制系统，实现规模化生产性，对产品进行推广应用，取得了良好的社会经济效益，实现超细粉体改性聚苯乙烯原位聚合新技术的产业化。 本技术通过创新工艺流程采用超细粉体溶液改性、无需干燥处理直接加入苯乙烯聚合反应器进行原位聚合改性方法，在传统的本体聚合生产线实现在线加入超细粉体材料改性，开发出一步法超细粉体改性聚苯乙烯树脂新工艺及设备，该技术包括可应用于现有产业，生产各种超细粉体改性聚苯乙烯树脂。该技术可根据各种超细粉体及不同种类结构新型橡胶的性能特点，将超细粉体与橡胶复配使用，发挥协同增强、增韧作用，提高改性效果，开发各种功能特点产品。另外对影响超细粉体性能及聚合效率的苯乙烯聚合回收循环液杂质如低聚物和酸性杂质采用复配吸附剂吸附方法进行净化处理除去后回收使用，降低消耗和有利环保。上述技术创新已申请2件国家发明专利和获得7件实用新型专利，并开发了3个新产品。超细粉体改性聚苯乙烯树脂的成套技术的开发及在聚苯乙烯连续本体装置成功应用是聚苯乙烯生产技术上的一大突破，属国际首创，其技术水平达到国际领先水平；该技术具有具有改性效率高、效果好、规模效益大、节能环保和成本低的优势，大大增强了改性聚苯乙烯的竞争力，促进资源利用，将促进国内改性聚苯乙烯产业的发展。 目前采用该技术生产超细粉体改性聚苯乙烯树脂单线生产能力可达年产7万吨，是工业意义上超细粉体的在塑料改性的真正规模应用，对促进超细粉体的应用具有示范作用，将促进超细粉体的大发展。另外超细粉体如纳米新材料本身所具有的的特殊性质以及新增韧剂研究等可进一步开发生产各种超细粉体材料改性功能聚苯乙烯树脂新材料，如增韧、增强、导电、导光、抗菌等新型改性聚苯乙烯树脂，大大拓宽了聚苯乙烯树脂的应用范围扩大应用领域，促进进行业发展。

技术简介: 本发明方法物理概念明确，计算公式简单，易于操作、测量精度高，实验结果直观，更为重要的是，能够确定存在结构性差异土壤的水动力弥散系数，在该领域具有独创性。

技术简介: 发出了一套钢轨焊缝错边量激光自动测量仪。该测量系统具有测量精度高、外形 美观、方便数据管理和良好的操作界面等特点。该系统采用机器视觉技术对钢轨焊缝 进行自动测量操作，代替人工作业，能够快速的对钢轨焊缝实现精确测量，并且通过 与计算机链接将测量数据实时传输，实现了测量数据的数字化管理。技术优势： 全自动非接触在线测量，测量精度高、避免人为误差和人员受伤害；在线动态测 量大大提高了效率；适用于轨道焊接完后各种温度条件下使用。

技术简介: 成果（技术）简介：介入疗法来自于介入放射学，介入放射学是放射学领域的一个新的分支学科。本项目研发全自动银丝钛管装配设备，利用伺服控制系统实现高精度定位与装配。装配对象为两头需要封闭的钛合金管，管内封入一根银丝，银丝上蘸有放射性物质。由于钛合金管、银丝都很细小，目前都是人工操作完成这一过程。效率低，同时放射性物质对人员也有一定的辐射危害。本项目研发的设备，解决了人工装配的问题，实现全自动装配和全自动检测。