技术简介: 技术优势： 甲基烯丙基醇（异丁烯醇）是重要的有机中间体，广泛应用于聚 合物单体、表面活性剂、合成树脂添加剂、聚羧酸高效减水剂、医药、 农药、香精香料、涂料、食品添加剂等领域。目前国内甲基烯丙基醇 大规模用于生产甲基烯丙醇聚氧乙烯醚，后者是新一代聚羧酸高效减 水剂的重要原料。 现有的甲基烯丙基醇生产工艺主要采用甲基烯丙基氯的直接水 解法，一般存在碱、水或者有机溶剂用量较大和回收困难等问题，生 产成本高、收率低、能耗高、污染大。另外报道的酯化-水解两步法 和氧化-还原两步法均存在工艺复杂，流程长，选择性低等弊端。性能指标： 前期研究表明，在固定床连续反应器上，280-350 oC 常压条件下反应，丙醇单程转化率高于 50%；甲基烯丙基醇的选择性高于 90%； 其余产物主要为异丁醇和丙醛，异丁醇、甲基烯丙基醇和丙醛的总选 择性高于 98%。 反应速率、产物选择性等工艺指标仍可进一步优化。相比于目前 的生产工艺，该项新技术的特点主要体现在：  反应原料廉价易得  反应工艺简单，避免强碱或氧化剂、还原剂的使用  产物分布可由催化剂和反应条件进行调控 合作方式：技术转让、授权许可。

技术简介: 据联合国粮食及xdny组织报道，气候变化对xdny产生环境和社会经济影响：例如，土地、土壤和 水资源的利用率和质量变化将在后期反映到作物性能中，这也会造成价格上涨。这在全球已成为 普遍现象。气候变化以多种方式影响xdny，包括平均气温、降雨量和气候极值（如奇热时期）的变化；害虫和疾病的变化；大气二氧化碳和地面臭氧浓度的变化；一些食物的营养价值变化和海平面变化。由于气候变化破坏全世界的传统土地xdny，为确保稳定和安全的食品源，城市混合xdny已设计出 一种新型的多用途垂直农场中心（VFC），包括垂直（标志性）温室xdny平台、教育平台、商业 展示和社会集会园。VFC 在垂直温室和标志性温室周围的底层建筑中使用水培法作为生长工艺。 本项目xdny、教育、商业和社会要素的综合概念使得社区有机会适应气候变化条件。

技术简介: 项目通过引进乌方现有的技术及设备进行实验演示及可靠性、先进性分析，进行前期技术评估，根据中国对高频外科手术设备安全专用标准、电磁兼容标准等相关强制性标准的要求以及东方人的生理结构特点，对乌方现有的焊接设备及器具进行测试，评估其技术的差异性，优化设备焊接算法，与乌方技术人员联合研发适合东方人生理特点的焊接设备及焊接器具，开展人体软组织高频焊接设备产业化工艺技术研究，研制出试制设备样机4台，获得第三方性能检测报告；完成了一种在焊接工具头紫铜基体上制备掺金属类金刚石膜（DLC）的工艺；开展了人体软组织高频焊接设备动物实验及临床试验前的准备工作。

技术简介:

技术简介: 本项目从口腔颌骨缺损修复的临床重大需求出发，开展材料学、口腔医学、生物学、工程物理等多学科交叉合作研究，创新产品设计思想，将现有产品多集中于成分和结构设计理念转变为材料仿生电学微环境设计理念，基于磁电效应对骨修复重建与功能维持的重要性，建立电学仿生成骨响应性材料制备技术，实现成骨电学适配，加速骨再生，促进颌骨修复材料临床转化，通过调节改进材料制备技术及系列优化手段，成功制备出系列具有自主知识产权、可应用于牙周/颌骨组织缺损修复的、具有仿生电生理效应的口腔修复膜材料。

技术简介: 以工农业有机下脚料为基料，以拥有自主知识产权的淡紫拟青霉为出发菌株，发酵生产复合多功能农业生防菌剂，产品功能侧重农作物根结线虫防治和叶面病原菌防治两个方面，效果显著。发酵周期4-5 天。该产品投资少、成本低、生产周期短、效果显著，可广泛应用于农业生产，具有很好的市场前景。

技术简介: （1）浸出效率高，本发明的常压酸浸-磁选-分步氧化酸浸出工艺实现高硅白合金中有价金属浸出效果的最大化，常压下即可使高硅白合金中钴、铜的浸出率达99%以上，克服了传统常压浸出工艺钴铜浸出效果差的缺点，同时也克服了混酸浸出、氧压浸出等对设备要求高等方面的不足。 （2）成本低廉，本发明的方法实现了对白合金中高含量的铁综合利用。本发明通过分段浸出工艺，首先通过一段浸出合金中的铁浸出为二价铁，用作常规氧化钴矿的处理还原剂，不但节约了常规氧化钴矿的处理过程中还原剂的消耗，而且还减少了常规铜钴合金除铁工序氧化剂的消耗。再通过二段氧化浸出，浸出合金渣和浸出渣中少量的铁，相对于只采用一段浸出的工艺流程，氧化剂的用量大大降低。 （3）原料适用范围广，经实验研究，本工艺适用于现有市场上各类白合金的浸出，对白合金中钴、铜、铁、硅等含量变化适应性强。

技术简介: 提出了智慧建筑物联网体系架构，研发了智能网关、通用控制器等配套智能硬件产品。

技术简介: 本项科技成果的主要功能和技术指标如下：1、主要功能（1）带自动关机功能，关机时间1/2/5分钟可选。（2）具有穿透油漆层或者涂层测厚功能。（3）厚度报警：可设置厚度界限，对超出界限的测量结果自动报警。（4）两点校准：测量曲面壁厚或特殊应用时，可提高测量精度。（5）可存储6种不同材料声速。（6）自动存储校准声速值，关机后数据不丢失。（7）具有背光显示功能，便于夜间工作。（8）低电压提示。（9）耦合状态提示：通过观察耦合标志的稳定性可知耦合是否正常。

技术简介: 成果简介：1.能源介质系统的集中监测及运行状态分析：完善轧制生产线能源介质系统的仪表配置和数据收集，对各类能源介质进行集中监控和在线计量，根据热平衡、水平衡等动态分析方法，对能源介质系统运行状态进行异常识别、诊断和预警，并自动生成管理报表等。2.轧件工序能耗成本的在线核算和挖掘分析：利用能耗分析模型，根据轧件跟踪时序，在线统计分析每一轧件在各工序中的能源介质消耗及成本，并与生产过程数据关联分析，为生产工艺的节能优化提供依据。3.轧件工序能耗的预测仿真及生产优化：利用能耗预测模型实现生产工艺节能的仿真优化，并根据生产节奏，通过峰谷电量排产和燃气、冷却水供应优化，以减少能源介质的耗散，同时避免能源介质波动对产品质量稳定性造成不良影响。 成熟程度及推广应用情况:轧制产线级能源介质在线监控与优化方案已经完成设计的全部功能，并在十余家企业生产线上得以成功应用。从工程实施和成本核算上看，有效提高能源利用率，降低企业能源成本。 推广应用情况：该成果先后在鞍钢鲅鱼圈 5500 中厚板、鞍钢本部 1780 热轧、安丰 1780 热轧、北海诚德不锈钢、涟钢 2250 加热炉、柳钢 2032 加热炉等多家企业产线上得到应用，利用新一代信息技术，对生产过程的每个环节能源介质消耗进行精细化管理，显著提升了我国智能制造水平，目前国内少有同类软件产品,更进一步挖掘了生产过程中的节能措施，降低单位能耗成本，具有良好的推广前景。 市场分析: 适合我国各大钢铁生产企业的能耗管理系统，可为轧制产线能耗监控和优化领域提供整套的能源集中监测及运行状态分析、轧件工序能耗成本的在线核算和挖掘分析、轧件工序能耗的预测仿真及生产优化的解决方案。该方案亦可应用于各大生产企业的能耗管理系统。 投资估算和经济效益分析： 通过实现能源介质系统运行过程的集中化、精细化、智能化管理，可降低人工管理成本，减少不合理用量及潜在故障风险。通过开展工艺参数、计划排产、介质供应等方面节能优化，可以降低吨钢能耗成本。具体表现为：1、减少不合理用水、用电，全年用水、用电成本下降0.25%2、降低吨钢能耗成本 0.15% 成果亮点：1、成果：专利 1:带钢热轧精轧过程中多规格轧件电耗预报方法；专利 2: 一种变控制限的 IPCA 轧制过程在线故障诊断方法；2、技术先进性：对于轧制全流程来说，未来企业节能降耗的工作重点不应该仅仅集中在优化能源调度、提高能源利用效率等系统节能层面，更要从每个工序过程、每个单体设备的节能上挖掘潜力。利用新一代信息技术，对生产过程的每个环节能源介质消耗进行精细化管理。本项目拟通过分析热连轧全流程各工序运行能耗所涵盖的水、电、气多能源介质分布，在建立包含各项能源介质数据、工艺生产过程数据及生产管理数据的全流程数据库平台的基础上，建立单工序能耗模型、单体能源介质能耗模型，并结合大数据挖掘分析建立全流程能耗混合预测模型，再根据轧制工艺规程的预测，制定未来时刻的用量计划分析和吨钢能耗跟踪分析，同时制定当前的能耗数据指标和能耗规则实现关键设备在线能耗状态预警分析，从而实现全线的能源介质数据关联和精细化管理，不断优化工艺生产。