技术简介: 本项目基于标准CMOS工艺研制新型超陡摆幅隧穿器件，并进一步研发具有极低功耗的物联网节点芯片。新型超陡摆幅隧穿器件采用有别于传统晶体管的量子带带隧穿机制，可突破亚阈摆幅极限，同时获得比传统晶体管低2个量级以上的关态电流性能，具备极其优越的低静态功耗性能。通过超陡亚阈摆幅器件及电路技术的研究和突破，可促进我国物联网芯片产业的发展，显著提高物联网节点的工作时间，具有重要的应用价值。

技术简介: 一家行业领先的滴灌技术产品公司，其产品销往全球，年销售额2.4亿美元，有1200多家经销商和合作伙伴。该公司主要为园林、园艺、xdny和矿业提供产品与服务。公司为农户提供精准xdny灌溉方案，帮助种植者稳定、持续的增加产量，优化作物质量，降低成本，提高整个耕种系统的效率。公司产品线涵盖滴灌管、滴灌带、过滤器、管路、喷灌产品、阀门、滴头等滴灌设备。各产品都融合了国际先进的滴灌技术。公司能生产出寿命长、价格低、质量可靠的滴灌产品，广受发展中国商家欢迎。

技术简介: 1.课题来源与背景：1.1课题来源：广东省科技计划技术交易体系与科技服务网络建设领域项目：食品安全检测中基于共价纳米磁珠对芳香性环境激素的高效富集技术的研发和应用 1.2课题背景：芳香类环境激素危害巨大，然而其含量较低，给准确检测带来困难。因此在食品安全检测中，一般:需要对其进行富集前处理。目前的富集技术存在一些缺点，尚待改进。针对此问题，本项目拟研发一种可对芳香性环境激素进行高效富集的具有共价修饰芳香性吸附涂层的纳米磁珠。这种纳米磁珠稳定性高，适用性及实用性强，并且具有操作简易、富集倍数高、富集能力可调节、分离简便、可重生再利用等特点。这种新型材料将作为新产品推广。项目开展前，项目负责人在北京大学深圳研究生院广东省纳米微米材料研究重点实验室从事检测相关的的试剂及功能材料的博士后研究。现于申报单位进行检测相关的功能性纳米磁珠的研发工作，已取得阶段性进展。 2.技术原理及性能指标：2.1技术原理：利用化学共沉淀法、溶胶-凝胶法及水热法来合成磁性纳米核。通过筛选，得到一种产率较高的一锅法化学共沉淀法。通过合成不同芳环大小的芳香性硅源单体，并将其修饰至磁核表面。获得具有不同芳香性表面的共价修饰纳米磁珠材料。基于上述材料，开发一套配套的食用油中芳香性环境激素富集方法。并在真实样品中进行测试。 2.2性能指标：a.磁核尺寸在≤30nm，具有超顺磁性，b.磁核聚集体磁饱和强度≥40emu/g；c.合成 3-5 种不同尺寸磁珠；d.合成 4-5 种含不同数目、排列、立体构型及氢键数目的芳香基团的芳香性硅源；e.合成含 9 种不同类型、厚度、密度的共价修饰纳米磁珠；f.共价修饰纳米磁珠于不同溶剂类型对芳香性环境激素的回收率≥90%；g.共价修饰纳米磁珠常温下在常见溶剂条件中无析出、无分解；h.共价修饰纳米磁珠最该耐受温度≥60 度，可循环再生次数≥10 次； 3.技术的创造性与先进性：（1）提出了具有高度物化抗性稳定性的共价表面涂层，使得在使用过程中磁珠的稳定性大大增强，不因为环境的变化而脱落。（2）通过单体的构建，形成了具有不同化学特性的化学单体，降低了磁珠共价涂层合成中的合成难度，使得工艺即使在工业生产中可以得到有效衍生和放大。（3）通过合成具有不同芳香特性的磁珠，形成了一系列对苯并芘具有不同吸附能力的磁珠，并依据其在食用油中的本底特性，发现了一种具有较高选择性吸附的磁珠。

技术简介: 成果简介：用次氧化锌粉浆液吸收治理低浓度 SO2 烟气，同时实现次氧化锌粉中伴生有价组元的耦合提取；采用亚硫酸锌浆液的催化氧化方法，同时实现了浆液中 F、Cl离子的耦合共沉淀；优化创新了高砷含氟、氯物料的硫酸化焙烧脱砷/脱氟/脱氯技术，实现了砷/氟/氯的协同治理；优化创新了铟的富集、提取技术，形成绿色、高效的次氧化锌粉深度治理低浓度 SO2烟气耦合提取有价组元新技术。 成熟程度及推广应用情况:技术成熟，建成了烟气处理量10万Nm³/h 的示范工程，已推广应用。 投资估算和经济效益分析：示范企业经济效益逐年大幅提升，近三年实现销售额新增近 9 亿元，新增利润 1000 余万元，共创利税近 3025 万元。 成果亮点：1. 具有自主知识产权，研究成果已授权 6 项；2. 技术先进性：以国家科技发明奖获得者宁平、杨斌为主组成的鉴定委员会对该项目的鉴定意见为：发明了一种含低浓度SO2烟气的脱硫方法，用次氧化锌粉浆液吸收治理低浓度 SO2烟气的同时，实现了次氧化锌粉中伴生有价组元的耦合提取；发明了亚硫酸锌浆液的催化氧化方法，实现了浆液中 F、Cl 离子的耦合共沉淀；优化创新了高砷含氟、氯物料的硫酸化焙烧脱砷/脱氟/脱氯技术和铟的富集/提取技术，实现了砷/氟/氯的协同治理；该成果整体达到国际先进水平。3.成果获得 2016 年中国有色金属工业科学技术奖一等奖。

技术简介: 1 通过采用集钢管桩支撑体系、现浇梁分上下片切割工艺、液压金刚石绳剧切割机、龙门吊预提、链条与钢棒的使用、钢护筒围堰以及雾炮机降尘等技术，提高了桥梁拆除安全和拆除效率，采用该套施工技术能在最短时间内完成了桥梁拆除，节约工期。2 采用从翼缘板上开设打桩孔作业，减少了钢管桩横向间距，减少了工字钢长度，相应材料都有减少，该支架的搭设方法既有利于桩基施工的质量，又能节约较大成本，安装也相对方便，同时整个支撑体系的受力更加趋于稳定、安全。3 现浇箱梁拆除选用DSJ-18 型液压金刚石绳锯机，具有切割速度快、无振动、低噪音、易操作、环保的特点。箱梁切割方法分为先顶板再底腹板拆除工序，该方法减少了较大砼块体分离时存在的较大冲击荷载。后退法的拆除加快了拆除进度。同时砼块体的破碎采用雾炮机湿法作业，极大的节约了用水，减少了扬尘。破碎砼块的固体废物修筑现场临时便道，使得废物极大的利用，改善了临时路交通路况，提升了项目整体形象。4 吊索采用链条起吊及U型槽的吊装方法采用内侧吊装，提高了吊索的安装效率，减少了对吊索的损伤。同时吊装墩柱、承台及水下桩采用安装钢棒的办法，极大的增加了吊装效率，保证了吊装安全作业。5 承台切割技术反向安装绳锯方法，减少了承台底面的清理工作。水下桩基拆除采用钢护筒偏心打设方法，使得水下桩切割更加快捷，减少了施工围堰的成本，确保了水下桩拆除的安全

技术简介: 项目突破了平台桩腿吊装高度不能超过龙门吊90米横梁高度的限制，最大可实现高度120米以内桩腿吊装需求。项目的创新点为：1.基于二次杠杆原理的桩腿吊装方法设计了一种超高桩腿吊装工装，实现了超高桩腿吊装，突破了龙门吊吊梁高度的限制，桩腿吊装接长易于操作、精度高；2.根据桁架式桩腿主弦管处外形设计了一种专用模板底座，实现了桩腿接长快速定位；3.设计一种自锁式齿条嵌补抱箍锁紧装置，方便吊梁工装与桩腿的安装及拆卸,并可以重复利用，提升吊装效率。

技术简介: 本课题提出的飞轮储能系统，同轴磁性齿轮是系统的关键部件，它是一种基于磁场调制原理工作的磁性传动装置，能够无接触地实现机械行星齿轮的功能，又有免维护、无需润滑油、噪音小、效率高、能承受过载等优点。它在系统中承担着按需分配能量的任务。一台电机和同轴磁性齿轮集成在一起构成集成磁性齿轮永磁电机（IMGPM）电机，使得整个系统变得紧凑，节约了空间。飞轮电机在需要的时候，其转子可以看成飞轮转子缓存回收的能量。通过控制离合器、锁止装置以及两台电机的状态，本课题所提的飞轮储能器在磁性齿轮的作用下可实现能量在多条路径上的灵活流动。该系统用于电动汽车上，电动汽车有多种不同的工作模式，回馈制动时回收的能量根据不同的模式可以储存在电池或者飞轮体上，能够避免制动时给电池带来的冲击。此外，通过同轴磁性齿轮的调速作用，可以降低系统功率变换器件的频率，从而减轻了较高电频率对开关器件的影响，减小了开关损耗。

技术简介: 为解决粉丝行业存在的共性问题--碗豆蛋白废水处理问题，用豌豆蛋白废水，通过菌种的选育、培养条件优化、实验室小试发酵实验，液体发酵生产纳豆村草芽孢杆菌菌剂的菌株，闲剂稀释200倍灌施西红柿、黄瓜等作物，增产、抗病效果显著。本技术完全以豌豆蛋白废水为培养基，操作简单，成本低廉，菌体浓度高，肥效显著。

技术简介: 本成果基于团队过往从业经历及行业经验，结合国内外硅基氮化镓相关技术及市场资料，进行对比分析，总结相关技术特点，全面了解掌握硅基氮化镓技术的动态发展趋势和方向，寻求技术与市场的关键结合点，开发出符合市场需求的产品，提升产业化效率。项目难点：高质量的外延材料也是确定器件击穿电压的关键因素。外延材料的生长需要精确控制各层的组分，从而获得稳定的高迁移率二维电子气沟道，从而降低器件电阻。 本成果通过以下技术研究开发实现：1、高均匀性、低翘曲度、低漏电8英寸硅基氮化镓MOCVD外延生长技术；2、增强型8英寸硅基氮化镓芯片制造技术：开发无金CMOS兼容全流程制造工艺，包括低损伤氮化镓刻蚀技术、低欧姆接触技术、氮化镓表面钝化技术、芯片平坦化技术；3、研究增强型硅基氮化镓功率电子系列产品，工作电压覆盖30V-200V；4、研究氮化镓器件的失效机理与可靠性提升技术，特别是与 JEDEC 与 AEC 等国际质量标准体系对接,打破硅基氮化镓产品在国内通过JEDEC可靠性的空白。

技术简介: 韦兰胶(Welan Gum)或称为威兰胶、威伦胶，是由产碱杆菌(Alcaligenes sp.)合 成的阴离子型胞外多糖。韦兰胶作为最新开发的微生物胞外多糖产品，与黄原胶相比 具有更优秀的流变性能，如耐温性、耐盐性、耐剪切性，即具有更高的粘度保持性， 且在更低的浓度时具有较高的粘度，在石油及建筑混凝土等工业中得到了被推广应用。 韦兰胶发酵生产与黄原胶、结冷胶基本相同，均为高粘性体系发酵。我院对于黄 原胶的发酵生产技术已经完成并实现工业转化多年，拥有一系列关于微生物高粘物料 发酵生产技术。韦兰胶的发酵生产技术工业化生产技术已经成熟，发酵周期为 60h， 发酵产量达到 2%（w/w）以上，原料糖转化率为 60%，处于国内领先水平。 韦兰胶以其优越于黄原胶的流变学性能并且高稳定性，而广泛应用于油田钻井液、 驱油剂、增稠剂、压裂液、悬砂剂等，其他工业用途最主要是作为高性能水泥助剂。 随着对韦兰胶特性研究的不断深入，其应用范围不断扩大。当前，世界石油开采即将 整体进入三次采油阶段，需要大量性能优良的聚合物作为助剂来维持原油采收率，韦 兰胶作为生物聚合物，不但具有符合油田应用的相关流变学性能，而且是由微生物发 酵制得，属于绿色环保型产品，其在石油工业具有广阔的市场前景。 规模与投资：需要建设发酵车间、提取车间，配套水、电、汽、压缩空气等设施， 根据市场需求，推荐建设年产韦兰胶 1000 吨规模。