相位器的装配过程是通过其装配线来实现的，但是由于零件过多和工序繁多，工位及工位上的操作顺序之间有着优先约束等问题，使得分配到工人的操作也相对复杂，导致很难做到生产线上的完美平衡。目前，行业内相位器装配检测线设备很多工艺依然需要人工进行调节控制，比如相位器装配过程中的间隙调整环节、弹刮片组装环节，这些关键环节对精度要求很高， 而人工调节容易产生偏差，这种模式往往导致工人劳动强度大、效率低、精度低。高自动化率、高稼动率、高一次成品率、功能高度集成的 VVT 装配测试线有助于解决行业难点，提升我国VVT 发动机的装配质量。 本产品采用治具回流的作业模式,配合高质量、高精度的机构实现产品精密组装、转子定位销铆压、产品标刻、总成装配、螺钉锁紧、锁销间隙调节及产品功能性检测等工艺，提高生产效率，保证产品装配精度，简化人手操作。 通过国内外同类技术和下游应用的归纳对比，体现出关键技术创新的鉴定指标以及利元亨的鉴定结果如下： A、产品合格率≥99.9%；B、换型时间≤16min；C、生产节拍≤16s/pcs。 通过与国内外领先企业同类产品对比，相关指标优于国内同类设备，部分性能指标与国外领先企业持平。因此，经广东省机械工业学会鉴定，鉴定结果为国内领先水平，部分指标达到国际先进水平。