（1）课题来源与背景 随着科学技术的飞速发展，高分子材料在生产和生活中得到越来越多的广泛的应用。因为高分子材料大多为优良的绝缘材料，因此在其使用过程中产生的静电给各个工业部门和人类带来的影响也越来越突出。这种静电是由于摩擦、挤压等原因使复合材料制品表面积累电荷所致。静电积累到一定程度，就会引起静电放电，导致生产障碍、火灾、爆炸现象的发生，给人身安全和社会带来巨大的危害和经济损失。因此，静电危害及防静电技术的应用正日益受到重视，防静电复合材料成为近年来的研究热点。 在塑料管道行业，聚烯烃以其质轻、无毒、成型加工容易、性价比高等优势得到了广泛应用，正逐渐取代寿命短、高能耗的传统钢管管材。随着我国经济建设的发展、资源与环境及节能降耗需求的增大，聚烯烃管材越来越多地被应用于排水管网、给水管网、燃气管网的建设中。但由于聚烯烃属于电绝缘材料，管材表面容易积累静电荷，当输送易燃易爆流体时，可能引起火灾或爆炸，存在较大的安全隐患。目前报道的防静电聚烯烃管材大多添加导电碳黑，虽然导电炭黑的重量轻、比表面积大、导电效果好，但通常添加量较大，存在分散困难的问题。因此，研究一种新型防静电聚烯烃管材具有重要意义。 （2）技术原理及性能指标 本项目通过采用两种多羟基季铵盐并进行复配，得到高效持久的复合防静电剂，并探索二次母粒加工技术，制备防静电高浓缩母粒，从而研制新型防静电聚烯烃复合材料，进一步开发新型防静电聚烯烃管材，消除静电带来的安全隐患，扩大其在燃气管领域的应用，对推动我国塑料管材行业的产品升级及技术进步，扩大聚烯烃管材的应用领域具有重大意义。 经检测，按照国家标准GB/T 1410-2006《固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》进行测试，新型防静电聚乙烯燃气管材的表面电阻率均<3.0×109Ω，具有良好的防静电效果；其基本性能符合国家标准GB/T 18997.1-2003《铝塑复合压力管 第1部分：铝管搭接焊式铝塑管》和企业标准Q/RF 01-2008《铝塑复合管》的要求。 （3）技术的创造性与先进性 ①开发出一种防静电母粒加工技术，得到高浓度防静电母粒，解决防静电剂在聚烯烃管材中的加工及分散问题。 ②通过复配得到高效防静电添加剂，只要很少的添加量即可被塑料吸附而达到良好的防静电效果，制备出新型防静电聚烯烃复合材料。 ③开发防静电性能优越的聚烯烃管材，消除静电带来的安全隐患，使其可广泛应用于燃气管道系统，保障人们的人身财产安全。 （4）技术的成熟程度、适用范围和安全性 新型防静电聚乙烯燃气管道系统已实现批量生产，主要用于燃气等流体输送领域。在国外，已通过澳洲SAI Global燃气管认证；在国内，产品通过国家、省、市各级权威检测机构测试，产品质量稳定可靠。