（1）高炉炉渣性能更加稳定，造渣制度更加合理科学。在高炉入炉风量增加50m3/min，富氧量增加2000m3/h的条件下，稳定了高炉压差在130KPa-135KPa范围内；项目开展后，6号高炉渣中MgO、Al2O3的控制更加稳定合理，MgO/Al2O3控制在0.45-0.5区间；炉渣R2逐步提升至1.2-1.25区间，渣中FeO逐步提高至0.6水平；渣系流动性进一步改善，炉渣脱硫排碱能力增强；重新制定铁水温度控制标准，将铁水温度控制区间由1465-1500℃调整为1450-1485℃，实现了铁水含硅量的进一步降低，由2016年的0.476%降低至0.45%以下，为高炉强化冶炼增加产能奠定了技术基础；高炉实现了长周期顺行，炉况波动基本消除；高炉顺行状态得到改善，高炉实现了强化冶炼的目的，产量得到了大幅度提升。 （2）阐明了炉渣成分对其流动性的影响，并将成果应用于高炉造渣制度。 （3）阐明了高炉炉料合理软熔温度及区间的分布原理，并将成果应用于高炉配矿制度制定。 （4）阐明了高炉炉渣脱硫排碱原理，并将成果应用于高炉长寿管理技术。