本项目围绕我省乃至我国对钨合金材料及其零部件的生产和应用需求，通过本项目的开展，即通过添加Co、相变ZrO2和Al2O3复合纳米氧化物及表面渗碳，设计出了一种同时具有高比重、耐磨、耐蚀、高强韧特点的钨合金新材料；并研发一条通过球磨预处理、冷等静压、无压瞬时液相烧结、后续表面渗碳-循环热处理一体化新技术制备相应高性能钨合金以及精确调控组织性能的新途径，创新了制备技术。制备的材料已实现预期技术指标。经10次渗碳-循环热处理所研制的钨合金材料密度>17.6g/cm3、表面硬度可高达1677HV0.2以上，而且钨合金具有较好的抗拉强度（984Pa）和伸长率，动、静态抗压强度分别达1839MPa（应变速率4962 S-1）和2589MPa。此外，经表面渗碳-循环热处理后，表面的耐磨性能和在1N硝酸中的耐蚀性能也得到了明显提高。研究的有关技术在企业推广应用取得了良好经济和社会效益。发表学术论文3篇（SCI收录2篇、EI收录3篇），申请发明专利3项。本项目研发的高密度钨合材料及其制备技术，可使钨合金同时具有高密度、高强韧性、表面高硬、耐磨和耐蚀等特性，这是其他钨合金难以具备的。这些优异的性能使所研发的新型钨合金在民用工业特甚至在现代国防、核工业中有望得以应用，如兵器工业中的穿甲弹和破甲弹，航空航天中导航仪表的陀螺仪外缘转子等。