1.现有的粉煤灰陶瓷砖技术主要是利用粘土作为粘结剂，将粉煤灰以填料方式掺和，粉煤灰用量一般低于40%，而本项目核心技术所开发的绿色轻质瓷砖采用粉煤灰作为主要原料，其使用量占总原料量的80%以上；2.生产工艺采用高速制粒机进行干法造粒，相比传统的陶瓷生产，原料无需球磨和高温喷雾造粒，节约场地空间及能耗资源；3.优化烧结制度，在中低温度加入除碳阶段，有效解决粉煤灰烧结的黑心问题；瓷砖烧成温度在900℃到1150℃之间，烧成温度低。项目负责人在博士期间一直从事无机非金属、环保建筑以及陶瓷材料研究，其中建筑陶瓷砖的研究是其主要研究方向之一，项目针对绿色轻质瓷砖进行了粉煤灰的普遍性研究，基体配方研究，造粒、成型、烧结工艺的研究，申请了3个发明专利和3个实用新型专利，形成新产品1个、新工艺1个，项目的产品经过中试，并进行小批量的生产，截止至绿色轻质瓷砖项目验收时，年销售额达到617.31万元，年利税总额达到184.52万元。粉煤灰作为一种工业固体废弃物，国家一直鼓励固体废弃物的资源化利用，因此不存在政策风险，同时还能享受税收减免政策；中国建筑、房地产业的发展迅速，使得陶瓷砖的生产及消费获得较大的发展，陶瓷砖的年产量达到30多亿平方米，市场巨大。技术安全性主要体现在粉煤灰的利用之上，但是本项目针对制成的产品进行了放射性的检测，检测结果为A类装饰材料，A类装饰材料为最优质的，放射性最低的装饰材料，该类产品的生产、销售以及使用不会受到限制，安全性极高。