（1）开发了的一种包括FFC浆料、高压注浆成型、快速干燥、立烧的快速高效的大规格薄型盆的生产工艺和方法，并产业化应用实施，使成型生产线日产量由36件/日/条增加到120件/日/条，提高233%；生产周期由5天减少到2天，减少60%；注浆成型工人人均综合产出由13.19件/日/人提升到35.89件/日/人，提高了172%；生产效率提高显著。 （2）开发了适合于国内及本企业薄型盆高压注浆成型的FFC浆料配方及生产工艺，配方中含有27-32份煅烧高岭土，相比普通VC浆料,SO2含量减少了36%，年SO2减排14.77吨；浆料的超细颗粒颗径更大含量更少，有利于高压快速吸浆和高压模具反冲水清洗；成瓷后莫来石晶相含量更高玻璃相含量更低，莫来石晶相占比达60%以上，使变形度和收缩率更小，由VC浆料的变形度18-25%和收缩率10-13%减少到FFC浆料的变形度6-7%和收缩率6-7%，有利于大规格薄型盆的成型和烧成。 （3）发明了一种大规格薄型盆的立烧工艺技术和方法，改变了现有大规格薄型盆烧成的装窑方式，由平托装窑改为立托装窑，使装窑密度提高了50%，烧成效率提高了50%，单位公斤瓷烧成能耗降低159%。 （4）设计开发了适用本项目高压注浆成型和立烧的薄型盆产品2件及专用坯托的技术和装置，使立烧工艺和方法成功实施，产品更薄更精巧美观。 （5）开发了FFC浆料薄型盆高压注浆操作工艺，使薄型盆高压注浆成型成功实施。技术的成熟程度，适用范围和安全性FFC浆料薄型盆高压注浆项目目前在东鹏已经成功投产。根据本企业的实际，开发FFC（Fine Fire Clay）浆料，设计开发建设FFC浆料的高压注浆生产线，设计开发应用FFC浆料生产的大台面直角陶瓷薄型盆及其生产工艺，建设国内第一条FFC薄型盆高压生产线并产业化应用，改善生产环境，并使生产线的各项技术指标远超普通传统注浆生产线水平，开创国内FFC薄型盆高压注浆的先河。