成果简介：项目背景：大棒材是直径范围为φ70~200 圆钢，实现控温轧制是提高钢材性能、降低合金成本的重要手段。现代化棒材生产线上，根据工艺需要采用了不同的穿水冷却设备布置，以实现控轧控冷功能，但是大规格棒材因为冷却速度慢，水冷后内外温差过大，无法实现理想的控制轧制。开发新型的冷却工艺及配套装备，在不影响正常轧制效率前提下，实现大棒材的控制轧制是行业的难题与期待。 关键工艺技术：控制轧制冷却：在精轧机组前置线外冷却装置，通过空冷时间的控制准确控制轧件在精轧机组内的轧制温度，最大限度第消除轧件内外的温度差，结合精轧机一定的变形量，使的φ70~200 圆钢获得较好的产品机械性能。轧后穿水：将终轧温度为 800~950℃的大规格棒材经过间断分布的水冷器，对钢材实现一定程度的加速冷却，同时减少表面快冷淬火组织深度，以达到提高钢材强度、塑性，改善韧性的目的，使钢材得到良好的综合性能。 成熟程度及推广应用情况:技术成熟，已推广至多个棒材生产线。推广应用情况：大规格棒材控轧工艺与成套装备已经相继应用于承德建龙、淮钢特殊钢公司等企业的棒材生产线，对促进我国钢铁企业大规格棒材产品结构升级、产品质量提升以及企业产品附加值和竞争力的提高具有重要的意义。 投资估算和经济效益分析：经济效益：非调质钢通过控制轧制及轧后控制冷却，可以提高奥氏体晶粒度级别，改善钢的冲击性能，代替调质工艺，吨钢降低生产成本约 700 元，按照 5万吨非调质钢产量计算，年增效益 3500 万元。对齿轮钢、合金结构钢，通过控制轧制，减少中心疏松级别，降低带状组织级别，提高性能均匀性和材料的使用寿命。 社会效益：降低热处理消耗和减少碳排放，实现绿色化生产。 成果亮点：特殊钢生产中，通过控轧和控冷可以获得预期的组织，抑制不利的影响因素出现，可以部分取代线外热处理工序，降低生产成本。控轧控冷技术具有提高棒材产品机械性能、降低生产成本、节能环保等优点，有着广阔的应用前景。目前特殊钢中大规格棒材控轧技术及装备拥有发明专利 4 项。