成果简介：冶金行业中通用的原料煅烧工序如石灰窑存在能耗高、热效率低、污染排放严重等问题，产物气大量浪费。煅烧窑内反应体系热量与颗粒间的传热存在加热不均，容易造成石灰颗粒的过烧等品质问题，因此降低石灰的活性度，使石灰产业的品质质量得不到提高。通过热载体循环高效煅烧窑及产物气资源化回收技术，可以有效地提升系统能量利用效率，降低烟尘以及 NOx 的排放浓度，提高产物活性。 成熟程度及推广应用情况:通过研究不同形状、粒径的矿料在煅烧窑内随机堆积与孔隙变化特征，揭示了载热气流在煅烧窑三维随机孔道内的流动特性与温度分布；通过分析加热-反应体系中气固传热传质特性随矿料质量、结构、成分等的演变规律，提出了气固均匀加热与强化传热协同的布控方法，形成了热载体循环高效煅烧窑及产物气资源化回收技术。主要技术已成功在抚顺矿业集团有限责任公司油页岩以及广西某黄金矿生产中得到应用，大幅度提升了系统能量利用效率，降低了烟尘以及污染物的排放浓度，有效地提高了产物品质，产物气资源化回收显著地提高了经济效益。 市场分析:冶金行业中通用的原料煅烧工序存在能耗高、热效率低、污染排放严重等问题，市场资源量大，具有良好的发展前景。 投资估算和经济效益分析：若该技术在石灰煅烧行业全面推广，在其他碳酸盐煅烧等行业部分推广，每年约可节能 918 万吨标煤，减排 CO2 约 2.5 亿吨、NOx 约 34.4万吨、SOx 约 69万吨、颗粒物约 55.1 万吨，可产生巨大的经济和环保效益，形成了以石灰生产为代表的高效、低排、智能化原料煅烧技术链并且提升原料煅烧的能效水平和煅烧产品质量，推动高耗能行业的节能降耗，具有良好的发展前景。 成果亮点：1、该技术采用热载体循环，成本低、原料煅烧能效水平高、污染小；2、该技术的煅烧产物品质好，活性高。