①本课题来源于广东中天创展球铁有限公司，在球墨铸铁件制造过程中，特别在壁厚大于300mm超大断面球墨铸铁件时，由于原材料（如普通生铁、废钢等）含有强烈形成碳化物的元素，如铬（Cr）、钒（V），在铁液凝固过程中容易形成碳化物。当碳化物超过3%时，严重影响球墨铸铁件的力学性能，主要表现硬度高、韧性差，极易导致铸件断裂失效，造成巨大经济损失和安全问题。 ②本发明的目的在于提供一种球墨铸铁退火工艺，能够消除壁厚大于300mm超大断面制件的碳化物。 ③本发明公开了一种球墨铸铁退火工艺，包括以下步骤：A）球墨铸铁制件在退火炉中，炉温以25-55℃/h速率升温至3 80-4 20℃ ，保温1 .5-2 .5h；B）再以25-55℃/h速率升温至630-680℃，保温2-3h；C）再以55-65℃/h速率升温至960-990℃，保温5 .5-8 .5h；D）再以25-35℃/h速率降温至500-520℃，保温3 .5-4 .5h；E）最后随退火炉冷却至小于等于50℃，出炉； ④本成果技术除于成熟阶段，适用于铸件生产过程中，提升产品质量。。本发明的退火工艺，是针对球墨铸铁制件壁厚大于300mm开发的，球墨铸铁制件中，Cr含量0 .20-0 .35%、V含量0 .010-0 .015%、碳化物含量3-15%。适用本发明退火工艺的球墨铸铁制件可以是圆柱状实心制件，也可以是方形实心制件；本发明的退火工艺具有优秀的消除碳化物的效果，当退火完成后，制件的表面和心部的碳化物均小于0 .5%； ⑤该成果应用到我司的铸件生产过程中，针对球墨铸铁制件壁厚大于300mm时进行的优化，可以是圆柱状实心制件，也可以是方形实心制件；具有优秀的消除碳化物的效果，当退火完成后，制件的表面和心部的碳化物小于0 .5%，满足制件的要求；本发明的退火工艺，加工过程的制件断裂率极低，是因为在升温过程中，分别在380-420℃保温1 .5-2 .5h和630-680℃保温2-3h，使球墨铸铁制件内外受热均匀，达到制件心部和表面温度一致，且在降温过程中，在500-520℃下保温3 .5-4 .5h，消除了制件在960-990℃时产生的热处理应力。