1、本成果是以（PVDF）乳液/丙烯酸乳液为成膜物质，采用耐高温无机颜料、成膜助溶剂、去离子水等组成的高性能水性热熔型的PVDF氟碳涂料，具有优异的耐化学品和耐候性能，各项指标与溶剂性涂料的性能相当。（PVDF）乳液/丙烯酸乳液基于7/3；因为，此比例已经经过近40余年的户外使用证明截至目前应该是最优秀的。 2、技术创新点：a、在保证各种基本性能的前提下，极大程度的降低挥发性有机化合物（VOC）含量，减少污染，降低了成膜温度，减少对操作工人的危害，营造：节能减排、环境友好的工作环境； b.选用性能优异的功能性丙烯酸单体合成得到的丙烯酸乳液，本身具有极佳的耐候性以及耐化学性，再与PVDF乳液熔融固化成膜后能够在兼顾极佳相容性的同时，最大程度上将PVDF的高耐候性以及耐化学性能表现出来。 c.使用特殊丙烯酸乳液来改善PVDF涂料在大部分基材上附着力不良的问题，提高漆膜的层间附着力。底漆采用特定的水性涂料生产工艺路线进行生产，由于产品本身为低VOC绿色安全环保型水性涂料，对环境影响小，适用于各种铝合金和其他金属基材上的施工，在与PVDF面漆配套使用后能进一步增强漆膜对基材的保护性能。 3、成果优势：（1）原材料选用的优势：在水性热熔型PVDF涂料的设计研发过程中，将水性PVDF树脂与水性丙烯酸树脂用7/3的经典配比作为配方核心组分，采用具有高耐候性和耐化学性的颜填料以及环保型成膜助剂作为辅助构成，采用水作为主要的分散介质，完全取代了溶剂型涂料中常用的苯类、酮类以及酯类等高挥发性和强刺激性的有机物，同时配方中也不含邻苯二甲酸酯类增塑剂等。由此基础上研制的水性氟碳涂料，既具备了PVDF涂料在耐候性和耐化学性能方面的强势，又兼备了水性涂料在生产和使用过程中绿色环保、节能减排的优势，同时也顺应了国家在环保政策要求和行业转型升级的发展趋势，是真正属于环境友好型的高性能水性涂料产品。（2）在节约能耗方面的优势：水性热熔型PVDF涂料的固化成膜温度为190-200℃，远低于溶剂型PVDF涂料的230-250℃的固化温度，根据热力学原理粗略计算可知，在同样的烘烤时间下，水性热熔型PVDF涂料将减少10-20%能耗，由此企业每年在高温烤炉的费用方面上也将节省一大笔开支。（3）水性热熔型PVDF涂料在VOCs减排方面的优势本产品相较于溶剂型PVDF涂料在VOCs排放方面有巨大的优势。以面漆为例，水性氟碳面漆中含有的VOC含量远远低于检测指标值，而溶剂型氟碳涂料的组成结构中通常不挥发固体份的含量约40-50%，其他部分基本属于VOCs ，即溶剂型PVDF面漆的VOCs含量约为500-600g/L。