成果简介：针对化学工业园区混合污水的成分复杂、COD 高、含盐高、难降解的技术难题，以水解酸化、接触氧化、曝气生物滤池为基础，耐盐菌种为核心，开发A-O-A-B 复合工艺处理工业园区混合污水处理技术。具体工艺流程如下：（1）预处理：具有不同污染特征的污水单独进行相应预处理，之后均匀混合，混合后进水 COD 小于 2000mg/L；（2）出水首先引入一级水解酸化池。水解酸化池表面负荷 0.3-0.8m³/(㎡·h)，水力停留时间一般控制在 10-20h；（3）出水引入生物接触氧化池。溶解氧含量一般应维持在 2.5-3.5mg/L 之间，气水比为（15-20）：1。对于可生化性较高的有机污水，有机负荷宜取 1.0-1.8kgBOD/m³.d；对于生化性较差的废水，有机负荷取 0.8-1.2kgBOD/m³.d；对于生化性较好但有机浓度较高的工业废水，有机负荷宜取 1.0-2.0kgBOD/m³.d。进水 CODCr＞1500mg/L 时，HRT 为 10-18h；CODCr 为 1000-1500mg/L，HRT 为 8~12h；CODCr低于 1000mg/L，HRT 为 6-10h；（4）出水引入二级水解酸化池，水解酸化池表面负荷 0.5-1.0 m³/(㎡·h)，水力停留时间控制在 8-12h。（5）出水进入曝气生物滤池（BAF）。气水比（3-5）：1，BOD5 负荷 2.0-5.5kg/(m³.d)，NH3-N 负荷0.35-0.7kg/(m³.d)，水力停留时间 2-2.5h，反冲洗周期 2-10d。 成熟程度及推广应用情况:该技术获得国家发明专利 1 项，并在山东华泰化工集团污水处理工程中得到推广应用，该工程处理规模为 3200m³/d，实现华泰化工集团双氧水生产污水年减排 COD112 吨，火力发电厂污水 COD265 吨，氯碱生产污水 COD208 吨，共计减排 COD585 吨/年，在化工行业污水治理具有重要示范和推广价值。技术转移成交价格 200 万元。 市场分析:该技术拟转移的区域为山东、江苏等化工工业园区和化工企业较多省份。 投资估算和经济效益分析：吨水处理成本1.6-2.0元。 成果亮点： 1、具有自主知识产权：研究成果已授权国家发明专利（ZL201210035537.2）1项。2、技术先进性:该技术适用于工业园区多种污水混合处理，可针对工业园区复杂、多样、多变水质特点进行工艺参数的灵活调整，以满足园区污水处理要求，实现出水COD和氨氮、总磷等指标达到一级 A 标准。