我国电力、冶金、采矿等行业排放的灰渣、脱硫石膏、赤泥、钢渣、煤矸石等各类工业及城市固废，量大、面广、害多。山东大学固废制备绿色材料技术成果，基于固废协同提质增值利用的颠覆式理念，通过协同互补、两级跃迁的特色技术路线，能实现固废向硫铝系高活性材料及建筑 3D 打印材料、海洋工程材料、绿色注浆材料、功能性土木工程材料等系列高端衍生绿色材料的转变，产品具有成本低、性能高、附加值高的突出优势。相关研究获得了国家重点研发计划、国家 863 计划、国家自然科学基金、山东省自然科学重大基础研究计划等 20 多项目资助，拥有国际、国家专利 30 余项，专家鉴定为国际领先水平，是特色的“山大系”研究成果，能够实现传统产业的固废绿色化、产品高值化、链条延伸化，推动新旧动能转换，目前正在山东、河北等多地推进产业化应用。基于该研究的材料、能源、土木、机械、交通等多学科交叉属性，成立了山东大学资源低碳循环交叉研究中心；获批了山东省固废绿色材料工程实验室；与济南大学、齐鲁工业大学、山东大学新泰工业技术研究院、山东汇富建设集团、山东固鑫环保公司、山东江泰建材公司、山东卓联环保公司、齐鲁交通材料技术开发公司、章丘华明水泥公司、省水泥质量监督检验站等高校和企业共同成立了山东省工业技术研究院固废资源循环协同创新中心。同时，与英国诺丁汉大学、帝国理工学院、伦敦大学学院，美国康奈尔大学，瑞典林奈大学，南非约翰内斯堡大学等国际高校建立了密切合作，并正在筹建“中英绿色能源与材料联合研究院”。以全省年排放固废的 10%用于生产高活性材料计，每年可直接处理固废 2000 万吨，生产高活性材料总值约 80~120 亿元；制成高端衍生品后附加值可增加 100~200 亿元；加上产业体系对高端制造、环保、土地等方面的辐射带动，整体 GDP 拉动可达 1000 亿元/年。从传统建材的替代而言，全省可减少生产 2000 万吨/年的普通水泥，减排 CO2 约 1000 万吨。