项目针对“日用青花彩瓷釉下彩坯体直接印彩一次烧成全自动生产”这一新工艺，进行新材料研发、新装备研制及整线集成自动化。项目通过多项技术的创新与集成应用，实现日用青花彩瓷工艺创新和生产模式创新。具体创新点为：（1）新工艺：项目提出并实现了“日用青花彩瓷釉下彩坯体直接多色印彩一次烧成全自动生产”这一新工艺，变传统青花瓷为青花彩瓷，变二次烧成为一次烧成，变手工为主生产为全自动整线生产，形成了新的生产模式，实现显著的经济社会效益。（2）新材料：为了实现新工艺，研制了新型坯料以提高瓷器坯体的强度，使坯体能够承受转移印彩过程中所受的挤压力；研制了复合硅胶材料实现弹性与刚性可控的硅胶印头，提高印头与坯体的贴合度，获得合适的挤压力，提高印彩质量和合格率；研究新型颜料与釉料提高烧结温度与成品质量。（3）新装备：重点研制了坯体直接转移印彩工作站和机器人自动施釉工作站。在突破印头技术、图案模板技术、机器人上下料技术的基础上实现了坯体直接转移印彩工作站；在突破S型加减速控制与曲率适应速度规划、NURBS轨迹曲率适应插补算法、抑制振动算法等关键技术的基础上，形制成功机器人自动施釉工作站。两种自动化工作站的成功研制为整线自动化生产奠定了坚实的基础。