一、成果简介： 零件的三维CAD模型一般是利用三维造型软件（如UG、Pro/Engineer, Solidworks, etc.）设计出来的，为了便于后续处理，将零件的CAD模型以STL格式输出，然后，再分别指定每个三角片所对应的加工余量，就象用STL Painter[9]对单色STL格式CAD模型进行着色那样，从而得到毛坯的CAD模型，所采用的文件格式也类似于color STL格式[10, 11]；然后采用类似于对color STL格式CAD模型切片的方法[12]对毛坯的CAD模型进行切片处理，得到以体数据格式描述的毛坯的各层切片数据，其中，加工余量作为边界体素的素性值存放；再采用一种基于数学形态学运算原理[13-15]的算法对切片数据进行处理，得到考虑了加工余量的毛坯的各层切片数据；根据指定的铸型的厚度，再次运用数学形态学运算原理对切片数据进行处理，可以得到铸型的每层的切片数据。对每一层以二值图象格式描述的铸型截面数据进行路径规划[16, 17]，即可得到喷头的运动路径数据，据此即可得到控制喷头运动的数控指令。 在成形铸型时，改用较大喷口直径的连续流雾化喷头喷射粘结剂，改DSPC工艺中的扫描方式喷射粘结剂为矢量方式喷射粘结剂，则可以大大延长喷头的使用寿命，成形同样一个工件，NC系统的运动距离也将大大缩短，从而减轻运动副的磨损。若再进一步降低NC系统的分辨率和精度，则还可以大大降低设备的成本，使设备更易于维护。另外，材料的颗粒直径也可以较大，从而降低材料成本。 得到铸型后，同样采用铸造的方法得到所要的零件毛坯。 二、所需条件： 具有四个数控运动轴（其中两个联动）的成形机数控系统，供料系统和喷头系统，需要资金八万元。