成果简介：目前国内黑龙江石油化工厂、抚顺石油二厂等大型石化企业采用德国Krupp-Koppers公司技术生产正丁烯，所用溶剂为混合吗啉，该混合溶剂（尤其是N-甲酰吗啉）粘度较大、沸点较高、对C4烃溶解能力差，导致了萃取精馏塔内传质传热效果较差、易发泡，萃取精馏塔操作不易稳定；汽提塔的釜温高达220℃以上,需要使用导热油供热,能耗较大。鉴于此，创造性地提出了一种新型、高效的萃取精馏技术，以络合剂作为萃取精馏的分离剂，该分离剂回收后循环使用，属环境友好型工艺；由于络合剂能够较大程度地提高烷烃和烯烃之间的相对挥发度，采用络合萃取精馏工艺提浓正丁烯，正丁烯产品在达到相同纯度和收率时，络合萃取精馏工艺所用溶剂比和回流比减少，能耗大幅度降低。推广应用范围、条件和前景：随着石油化工加工深度的不断深入，对炼油厂催化裂化装置及乙烯装置副产的C4馏分中各组分的合理利用日益受到重视。一般来说，此C4馏分中含有1, 3-丁二烯、正丁烯（1-丁烯、反丁烯-2、顺丁烯-2）、异丁烷、正丁烷等七种组分。其中1,3-丁二烯可用抽提的方法分离出来用作生产合成橡胶的原料，剩余的C4馏分（统称为混合C4）中的异丁烯通过醚化装置与甲醇反应生成MTBE而得到利用。而醚化后的C4馏分中分离出来的正丁烯有很多利用途径，但目前工业上采用普通萃取精馏提纯正丁烯普遍存在着溶剂比大，萃取精馏塔生产能力和塔板效率低，能耗大的缺点。烟台大学自主开发的采用甲乙酮-乙醇胺-氯化亚铜混合溶剂体系络合萃取精馏分离丁烷与正丁烯技术，能够较大程度地提高烷烃和烯烃之间的相对挥发度，降低萃取精馏塔的回流比和溶剂比，降低萃取精馏塔及汽提塔塔釜的操作温度，节能降耗效果显著，同时，还能够改善萃取精馏塔内流体的流动状况，强化塔内汽液两相传质、传热效果，使萃取精馏塔便于稳定操作。该技术已在山东石大胜华化工股份有限公司、兰州石化工业等多家生产装置上进行了工业应用，经过两年多生产实践证明：该技术工艺先进、流程简单、装置操作稳定并节省能量，许多工艺技术指标超过国外引进技术，为企业带来了可观的经济效益和社会效益，产业化前景广阔。