1.自动配釉技术的研究应用：根据物料特性和使用需求，针对现有人工配料劳动强度大、效率低、失误率偏高的不足，设计并装配了配料计量精确稳定、支持多种配方配料和连续运转的自动配釉系统。该系统包括原料存储、供给、输送、称量、下料等部分，其中存储部分分为三级存储，平衡存储量和下料精确度两个方面；下料设备选用双螺旋杆下料机和皮带式下料机两种，并结合自动计量装置的应用，使不同性质的原料都能保持较高的下料精度，有效避免人工配料不精准现象，降低劳动强度，提高了工作效率。 2.自动配釉控制系统设计：项目设计开发了一套适合自动配釉设备的控制系统，采用两种操作方式，设置6个操作界面，分别对应不同的功能模块，控制界面工整、整洁、功能齐全，用户能快速进入所需了解和调整的界面，完成相应操作，实现精准高效的配料工作，自动化程度高，提升自动配釉系统的应用效果。 3.自动配釉原料控制标准的制定：通过细化研究不同原料的颗粒级配和含水率在自动配釉系统下料量波动情况，找出配料精度的影响因素，从而根据原料的种类制定相应的验收标准，对原料进行标准化管理，保障自动配釉系统运行更稳定。 4.项目在研究和应用整套系统的过程中一共申报并获得授权实用新型专利4件，具有自主知识产权。自动配釉系统及其生产工艺于2018年3月投入中试生产使用，并在其后差不多半年的生产过程中不断完善其技术参数，目前已在唯美集团公司清远、丰城、重庆三个产区推广应用，均承担了产区所有产品的釉料制备任务。通过生产实践证明，采用自动配釉系统后，配釉效率更高，釉料成分更加稳定，从而使产品质量更加稳定，同时降低人员的劳动强度，减少了粉尘对配料生产员工的身体健康影响，实现精准高效的配料工作，系统一键配料，自动化程度高，经大量生产实践数据表明，该系统运行稳定，技术成熟，适用于各类陶瓷产品釉料加工制备中。项目实施及推广，在国内建陶行业率先将自动配釉技术引入到生产中，使配釉环节技术上升到一个新的水平，大幅提高生产效率，降低人员劳动强度，符合国家技术产品发展政策。