成果简介：钢铁行业排放的废气污染物中约有 40%以上的烟(粉)尘，70%以上 SO2，50%以上 NOx，90%的二噁英来自烧结机，焦炉烟气中也含有较高的 NOx 和二噁英，烧结烟气和焦炉烟气的治理是钢铁工业烟气治理的重点和难点。随着环境质量要求的逐渐提高，推进开发烧结烟气和焦炉烟气高效脱硫、脱硝、二噁英协同处理技术对解决钢铁企业所面临严峻的环保问题，提升钢铁工业整体竞争力具有关键意义。针对烧结烟气和焦炉烟气治理困难、处理成本高、处理后副产品难处理等问题，分别研发了利用高炉处理烧结烟气协同脱硫、脱硝、脱二噁英并回收二氧化碳新方法与高炉处理焦炉烟气协同脱硫、脱硝、脱二噁英并回收二氧化碳新方法，充分利用钢铁企业高炉的高温和强还原能力等优势，还原烟气中二氧化硫和氮氧化物、分解二噁英、将二氧化碳转化为一氧化碳、并回收利用烧结烟气的显热及其中的一氧化碳资源，可发挥显著的节能减排效果，为我国钢铁企业解决环保难题提供金钥匙。 成熟程度及推广应用情况:已投入 50 余万元，可在企业推广应用。 期望技术转移成交价格：面谈。 市场分析:拟在钢铁生产企业推广应用。 投资估算和经济效益分析：投资约 500 万-1000 万。采用高炉一体化处理技术，可实现高效脱硫、脱硝、二噁英、二氧化碳和CO协同在线处理，所需投资少、占地面积小；处理效率高，处理后烟气转化为高炉煤气，煤气中没有 NOx 和二噁英等问题，污染物得到彻底解决；还可可提高高炉生产效率、提高高炉煤气热值。烧结烟气的处理成本约为 22-23 元/吨矿，焦炉煤气炼焦烟气处理成本约为 5 元/吨焦，采用高炉煤气炼焦烟气处理成本约为 5 元/吨焦。 成果亮点：1、具有自主知识产权，研究成果已授权发明专利 2 项；2、技术达到国际领先水平。