本技术区别于传统的低压硬态腐蚀工艺，有不同的腐蚀理念。传统的腐蚀工艺为前段发孔——中间处理活化——2段腐蚀——后处理。这其中要求发孔和二段腐蚀之间需要酸的活化，中间过程不能水洗，否则后面会表面钝化不能腐蚀。而新的技术是多段腐蚀，多段中处理，此中处理与硬态腐蚀的中处理不同，为表面钝化处理，并且每次腐蚀完及中处理完都要水洗。这两种工艺的区别从思路上就完全不同。前者单次腐蚀时间过长，缺点是不容易控制腐蚀过程，并且存在化学腐蚀参与进去，得到的孔洞分布不均匀，腐蚀后得箔率低等。后者分多次腐蚀及中处理，可灵活设计生产线，并且多段短腐蚀能更好的控制腐蚀量，减少纯化学腐蚀的发生，能更充分的利用电化学腐蚀从而达到控制工艺的目的。每段腐蚀通过降低温度与总酸使纯化学腐蚀更难发生，通过灵活多变的电流频率来控制孔洞的大小，相比传统硬态固定50赫兹的电流频率能更好的开发不同电压的产品并且比容更有优势。通过不同的电流波形改变发孔的状态，比传统的正弦波得到更好的产品。比传统工艺的优势还在于，能以相同厚度的铝箔得到更高的比容，或者得到相同比容的产品，使用的原材料更省，用更薄的铝箔代替，节省了成本。本项目生产的产品为高比容腐蚀箔，计划任务书的性能指标及产品性能的实测结果见表1表 1低压高比容腐蚀箔的项目技术指标序号 检验项目 计量单位 标准要求 实测结果1 抗拉强度 N /cm ≥16.6 242 抗弯强度 回 ≥60 903 静电容量偏差率 % ≤18% ﹢54 表面残留氯根离子含量 mg/m2 ≤1.0 0.46 平均静电容量与静电容量标准的允许偏差 % ﹣5～﹢10 ﹢47 平均静电容量值(21V) μF/cm2 ≥95 105 采用特殊研发的几种交流波形的配合，使铝箔在盐酸中的腐蚀孔洞更规则均匀。配合新研发的工艺，包括温度，腐蚀酸液浓度及添加剂的控制，电流密度等，使腐蚀过程中化学腐蚀基本去除，得到几乎全部的电化学腐蚀，使铝箔在厚度空间利用上更完善，单位体积的铝箔能得到更高比容的产品。更科学的孔洞分布，使产品适应电压范围更广，可以做4－63ＷＶ的产品，加大了产品的通用性，对企业而言就是减少了更换规格需要的时间成本，节省物料浪费，便于计划生产，节省库存等众多提高生产效益的优点。通过对产品工艺的优化（增加腐蚀级数，减少中处理槽，），使设备运行速度在生产普通产品时达到7－8米/分，低比容高强度产品更是达到10-11米/分；大大提高了生产效率。普遍高于国内机台的生产速度。