采用线性传感器控制位移，采用变量泵的液压系统作为主要动力源，通过PLC控制、系统辨识及优化算法、工业现场总线等技术，实现其机械动作位置的精确控制及节能降耗的效能优化控制。设备整体实现了集成控制，实现了全线的PLC集成自动控制，自行开发的控制系统已获得软著作权，操作界面友好； 采用套筒式结构的吸浆成型真空管和压缩空气管，结构简单，可靠； 采用隔热层加水冷板结构，既起到保温节能作用，又保证热量不传递到设备上。这一结构设计，避免了以往用石棉保温的环保有毒有害问题，同时解决了模板平行精度问题，能生产多种结构形状复杂的制品； 采用独立气室和独立加热板结构，该结构可快速便捷更换，提高了机械安装精度，避免了大板的热变形问题，避免了以往换模具需要大量的人工及时间问题，实现快速换模。 采用“一”字型结构，使成型、烘干、热压工序集成在一机内完成，结构紧凑，且干燥和热压在同一工位同步完成，减少了设备的动作，节省了占地面积，实现节能、提高工作效率的目的。通过这一创新设计，与传统机型比较，降低了20%左右的能耗，工作效率提高约25%。 设备的适应性强，可以根据不同的制品需要轻松快速地更换模具。 大模板结构。该机大模板结构能够容纳更加多的模具，一次生产更加多的产品。在技术上，利用分块加热方式、利用冷却水冷却方式，解决热变形问题，同时，在工艺上，实现大模板加工的平面精度问题。