微波干燥可以做到表里均匀同步加热、传质传热方向一致，因此具有温度均匀、升温迅速的特点，避免了传统干燥方式存在的一些问题，可以实现对卫生陶瓷坯体的快速干燥。但目前微波干燥在陶瓷行业中的研究主要集中在蜂窝陶瓷、日用陶瓷等小件、壁薄的产品的研究，所使用的微波设备尺寸较小，并且大多仅处于实验室研究阶段。围绕着微波设备大型化、连续化中面临的关键技术及微波干燥电耗成本相对较高的问题，已成为微波加热工业化应用的技术瓶颈。本项目通过技术创新解决了微波设备大型化、连续化中面临的关键技术，开发了工业化应用的大型卫生陶瓷微波干燥辊道窑；研究了卫生陶瓷微波干燥工艺；开发了一种降低微波干燥电耗的工艺方法。所开发的设备可以实现自动控制，避免了人为因素的不利影响，设备开机后一段时间窑内各处的温度和湿度随时间变化的图谱。可以看出开机后窑内各处的温度、湿度逐渐增加，3~4h后趋于稳定，此后在很小的范围内波动，表明该设备具有优异的运行稳定性，可以完成干燥过程的精准控制。在工艺优化的过程中，通过合理的参数设置达到了优异的干燥效果，极大的缩短了干燥周期，以干燥高压分体坐便器为例，其工艺曲线图可以看出，由于微波干燥可以实现对坯体的均匀同步加热、传质传热方向一致，因此具有温度均匀、升温迅速的特点，避免了传统干燥方式存在的一些问题，实现了对卫生陶瓷坯体的快速干燥。并且与传统干燥方式干燥后期为降速干燥阶段不同的是，由于微波干燥显著的增加了干燥的内扩散过程，使得其在干燥后期仍保持较高的脱水速率。研究的微波、热风耦合加热技术极大的降低了微波干燥电耗，其降低电耗的效果可以看出，当热风温度从约50℃升至103℃时，电耗从7.95kWh/件(分体)降低至了5.4kWh/件(分体)，效果非常明显。