成果简介：本技术结合了生物强化技术、生物膜技术、生物滤池技术，并通过分子生物学手段高通量测序技术对系统微生物群落进行鉴定和分析，建立了微生物群落结构组成与处理过程的关系。将自主分离并已获专利的焦化废水专用菌种投加到生物膜系统中，应用生物强化技术，替换原系统内的菌群，发挥优势菌种的优良性能。根据焦化废水生化出水特点，将专用焦化废水深度处理高效无机复合絮凝剂用于深度处理，进一步改善出水水质。 成熟程度及推广应用情况:该优势菌生物膜生物强化及高效絮凝技术已经成功完成宝钢、首钢、中阳钢铁等企业的焦化废水原水及生化后二沉池出水降解实验。研究结果表明，生物膜生物强化技术可使焦化废水中 COD 和氨氮同时达标，达到 GB 16171-2012 直接及表 3 间接排放标准要求。仅仅通过生化工艺，COD 最高可降至 80mg/L 以下，氨氮最高可达 2mg/L 以下，效益显著。 期望技术转移成交价格：面谈。 市场分析: 目前，国内大部分焦化生产企业，焦化废水生化处理效果不太理想，直接出水水质达到 GB16171-2012 表 2 要求普遍存在困难，且生产过程中水质波动带来生化系统处理能力下降问题难以改善。生化系统运行是人工辅助下的自组织，成本最低，绿色环保。因此，本技术主要致力于焦化废水的水处理方向。 投资估算和经济效益分析：项目预期目标是通过优势菌生物膜生物强化和高效絮凝等技术耦合，实现焦化废水处理出水水质达到 GB16171-2012《炼焦化学工业污染物排放标准》要求，效益显著，成本低。按年耗水量 30000 万 m3/年计，可节水 10%以上，节水效益 9000 万元/年；降低成本 2-5 元/m3，获得降低成本效益 6-15 亿元/年；节能按每吨水降低 0.6 元计算，节能效益 1.8 亿元/年；降低维护费用 6000 万元/年。预计 2020 年普及率 3-5%，年可节水 270-450 万元、获得成本效益 1800-7500万元、节能 540-900 万元，并且可降低维护费用 180-300 万元，总计经济效益2790-9150 万元/年。项目可在原水处理系统基础上改造，不仅可改善处理效果，获得较好的经济效益，而且具有很好的生态环境效益和社会效益。 成果亮点： 1、具有自主知识产权，研究成果已授权发明专利 2 项；2、技术先进性:(1)对原有处理工艺及载体的优化。可根据不同企业水质特点改进水处理工艺，并优化生物膜载体及工艺技术控制参数，保障系统稳定运行。(2)菌群优化及生物膜生物强化技术。制备焦化废水专用工程优势菌并驯化后投入系统，逐步替换原有系统菌群实现菌群优化。生物膜启动后调整生化系统运行参数，稳定运行后形成由优势菌群、原生动物、后生动物及藻类等构成的“生态岛”，实现难降解/有毒污染物良性、有序的深度降解。达到生化出水高于GB16171-2012要求，即，COD≤100mg/L（争取≤80mg/L）、氨氮≤5mg/L。 （3）高效絮凝强化深度处理技术。对优化后的生化出水，通过电中和、吸附及沉淀网捕以及架桥等功能，进行高效复合絮凝深度处理。保障出水稳定达到GB16171-2012要求，即，COD≤80mg/L（争取≤40mg/L）、氨氮≤3mg/L 目标。