成果简介：项目背景：结合国家“节能降耗”的背景，同时为节约成本提升产品市场竞争力，近年来各钢铁企业纷纷对能耗“大户”加热炉进行改造升级。高效轧制国家工程研究中心致力于加热炉领域的研究已有十多年的历史，涉及范围广泛，包含热处理炉、隧道炉、蓄热/常规板坯加热炉、方坯加热炉等，拥有成套加热炉解决方案，并结合现场进行设备工艺诊断，定制适合每个个体的加热炉过程控制系统，达到提高产品加热质量、节能降耗的目的。 关键工艺技术：（1）基于炉温闭环控制的智能燃烧及炉温控制技术用于多种类型的加热炉过程控制系统，根据热值、残氧、压力等实时优化空燃比，从而有效地控制炉内气氛；（2）精准的板坯温度预报模型和出钢节奏预测是智能燃烧的前提，依据周期呈现的钢坯温度场分布、剩余在炉时间、出钢序列，预测出钢节奏；（3）变钢种规格混装以及延迟故障工况的感知，统筹协调所有钢坯的炉温需求，并根据延迟故障信息动态调配炉温设定。 成熟程度及推广应用情况:多年来，与马钢、宝钢、柳钢、包钢、南钢、涟钢、邯钢、重钢、莱钢等国内钢铁企业合作的加热炉控制系统达 20 多项，加热炉控制自动化水平明显提升，提高产品温度精度和加热质量的同时降低了加热炉能耗和钢板氧化烧损，获得了巨大的经济和社会效益。为产线智能制造的落地和实施打下了坚实的基础，具有很好的推广前景；期望技术转移成交价格：面谈。 市场分析: 相关技术可应用到热处理炉、隧道炉和热连轧加热炉等。 投资估算和经济效益分析：相关技术可以使加热炉控制自动化水平明显提升，提高产品温度精度和加热质量的同时降低加热炉能耗和钢板氧化烧损，获得了巨大的经济和社会效益。为产线智能制造的落地和实施打下坚实的基础，具有很好的推广前景。 成果亮点：1、具有自主知识产权，研究成果已申请发明专利1项，软著 5 项；2、在质量提升方面，温度预报模型精度±15℃达 97.28%，智能化燃烧技术使得 RDT 温降标准差均值降低了2.45，提高了轧后温降的稳定性，同时烧损降低了 0.01%~0.05%；