技术简介: 随着数字化、智能化的发展，体育、服装、体型管理、人体工程学、运动医学 等与人体形态相关的领域对精确三维人体数据的需求与日俱增。 1）体育领域：运动选材，训练评估，健身指导等。 2）服装领域：服装量体定制。 3）体型管理：根据体型变化轨迹，科学制定训练计划。 4）人体工效学：通过三维人体数据来优化与人体接触的各种产品设计，比如汽 车座垫、办公家具等产品。 4）运动医学：通过三维人体数据进行形态学分析，预防和反馈病情，比如青少 年脊柱弯曲、糖尿病人等体型相关疾病。 基于激光标定平面的点云获取方案：将激光和相机固定为扫描探头，标定激光 平面的相机参数，提取激光线能量重心，获取精准的三维点云。技术优势： 激光人体三维扫描仪具有扫描速度快，测量精度高，获得人体数据全面，非接触 式测量等优势，在与人体形态相关的诸多领域具有非常广阔的应用前景。

技术简介: 在由我院牵头攻关的以废油脂为外加燃料的第一代污泥干馏技术选择“三套筒干燥器”进行前端脱水及干化，干馏气体可作为干馏用热源和脱水污泥干燥用热源进行有效利用，是一种废气量少、有效利用热源的节能型装置。目前制约污泥热解应用方面的主要问题在于燃料来源。由于在我国现有国情下，废油脂的集中收集比较困难，比如将其在制备成生物柴油的附加值更高，对采用废油脂（或潲水油）为燃料对污泥处理的可持续性提出了挑战；另一方面，由于含水率高达80%的污泥，热解前期干燥阶段需消耗较多的外部加热能源，会增加运行成本；再者，由于污泥成分复杂，导致热解工艺参数处在一个很复杂的不确定因素中，使热解生产工艺不稳定而难以控制。 为了克服以上缺陷，通过污泥干燥速率测试平台对污泥干燥过程及其机理进行深入分析，对不同工艺组合（低温一段干燥后干馏、高温一段干燥后干馏、一段低温+二段高温+干馏等）进行了全面的分析论证。新的技术方案通过调整和优化工艺组合、选择预处理技术（机械深度脱水）等降低处理成本的方法，同时寻找价廉来源有保障的生物质成型燃料作为替代能源，构建了“污泥深度脱水+干馏处理”的技术路线，通过控制脱水过程、干燥和热解温度，通过热源优化选择和替代，降低处理成本，得到较好的产品性能和较低的能耗，提高污泥处理的效果和可持续性。在产品应用方面，继续开展利用污泥生物炭在环境工程领域的应用研究，包括对重金属-有机复合污染土壤的改良及植物联合修复、重金属吸附、生物除臭等方面，均取得了明显效果。

技术简介: 本项目研制的B737-700/800飞机金属刹车副结构为：压紧盘组件(压紧盘骨架+粉末刹车片)、5个动盘组件(动片铆接而成)、4个静盘组件(静盘骨架+粉末刹车片)以及承压盘组件(承压盘骨架+粉末刹车片)构成。本项目采用的方法(1)采用金属粉末配比的优化技术制备粉末冶金材料的预制体；(2)在刹车片制造过程中，对配制粉料采用了分级混合工艺；(3)使用MM－1000型摩擦性能试验机测试粉末冶金材料的摩擦性能；(4)利用电子显微镜、原子力显微镜系统、频谱分析仪、电子探针、XRD、TEM、X射线衍射仪等现代分析设备研究粉末冶金材料的微观组织结构；(5)利用惯性试验台对制备的B737飞机全尺寸金属刹车副进行各种条件下的摩擦性能试验。

技术简介:

技术简介: 针对我国水泥工业的重大需求和上述关键科学问题，本研究在国家“973”项目《水泥低能耗制备与高效应用的基础研究》的资助下，开展了水泥熟料与辅助性胶凝材料优化复合的化学和物理基础研究。 研究中摒弃了以往偏重于提高辅助性胶凝材料化学效应（活性激发技术）的技术路线，提出通过复合水泥浆体初始堆积状态和水化进程的优化匹配，提高胶凝材料颗粒物理堆积，同时通过水泥熟料和辅助性胶凝材料在水化进程进行匹配，充分发挥水泥熟料和辅助性胶凝材料的水化效能的思路。 （1）揭示了水泥熟料与辅助性胶凝材料的非均相分布规律及其与水化胶凝能力的关系，并量化表征了辅助性胶凝材料对复合水泥性能的贡献；（2）建立了复合水泥初始浆体结构模型，提出了水泥熟料与辅助性胶凝材料优化匹配原则，采用25~30%制备了高性能复合水泥；（3）揭示了复合水泥浆体力学性能、体积稳定性和耐久性的改善机理；（4）实现了产业化生产和应用。研究成果已在山西省潞城市卓越水泥有限公司、江苏太仓海螺水泥有限公司等进行了工业化推广应用。 通过对熟料和辅助性胶凝材料的粉磨系统优化调整后再进行复合，在水泥产品所有物化性能达到国家标准的同时，大幅度降低了复合水泥中熟料用量（42.5强度等级复合水泥中熟料用量由80%降低至60%左右）。单位水泥石灰石、粘土等资源消耗降低20%左右，能源消耗降低12~15%，CO2、NOx减排20~25%。复合水泥生产成本降低20元/吨，年新增产能75万吨，年新增利润2700万元。同时，矿渣、粉煤灰、钢渣等工业废渣在复合水泥中掺量增加20%左右，有力推动了水泥工业的可持续发展和工业废渣资源化综合利用。 研究工作在CCR,CCC,CBM等行业国际刊物上发表论文30多篇、获授权发明专利3项，申请7项。

技术简介: 本项目以粉煤灰、煤矸石硅铝固废为主要原料，研制成以莫来石为主晶相的耐火材料，具有以下优点： ●大量利用粉煤灰等固废为原料，实现固废资源的高效利用； ●耐高温，热导率、热膨胀系数低，高温强度不衰减，化学稳定性优异； ●解决了我国耐火资源消耗量大、消耗性差的关键问题，并改善环境污染。

技术简介: 我们利用我们特有的单细胞技术优势，成功开发了利用母血中的胎儿红细胞检测全部遗传突变的技术。为无创产前诊断开辟了一条颇具前景的新路。其特点在具有无创取样、无流产风险、高灵敏度，准确性高的同时，也能够涵盖所有已知的遗传病。做到不漏诊

技术简介: 成果简介：使用液化石油气、城市煤气、天然气或电作热源，替代盐浴炉或箱式电炉用于金属材料的热处理。流化床热处理设备包括燃气流化床热处理炉和电热流化床热处理炉。可应用于冶金、机械、航空、钢丝热处理和有色金属工业。流化床具有温度场均匀，加热质量好，工件变形小或不变形等优点，故最适用于形状复杂的模具、薄形工件以及量具、刃具等的加热。 市场分析: 适合于金属材料热处理行业。 成果亮点：技术先进性：温度场均匀，加热质量好，工件变形小或不变形等优点，故最适用于形状复杂的模具、薄形工件以及量具、刃具等的加热。

技术简介: 为测量仪器校准、分析方法评估、分析人员技术考核、分析数据质量评估、日常分析质量控制等提供依据；为海洋地质调查提供数据保障，为海洋监测和海洋环境质量评价提供服务。

技术简介: 背景技术在普通机床、数控机床上加工轴类零件时,卡盘是夹持工件的主要工具随着数控机 床的迅速发展,在数控机床、尤其是车削中心上加工轴类零件,可以一次装夹完成粗、 精以及钻、铣、攻等多道序,但是,目前轴类零件的夹持方式仍然釆用一端卡盘、一端 顶尖的形式,这种方式有两种加工工艺:一是将工件在卡盘端的一端留出工艺夹头,一 夹一顶进行加工,待完工后再切除工艺夹头;二是将工件两端分别打出中心孔,一夹一 顶进行加工,待加工完成端后,再调头加工另一端。这两种加工工艺都存有弊端:前者费 料费工；后者良费时间、损失零件精度。 发明内容为了克服轴类零件加工工艺存在的弊端,本发明提供一种卡轴式车床,该车床具有 双卡、双顶功能,顶尖始终支承着工件,通过一次或多次对轴类零件左端、右端夹持方 式的自动切换,从而改变了轴类零件原有的加工工艺。 市场前景本发明的有益效果是,通过改变轴类零件的加工工艺,缩短了加工时间，减少了材 料的浪费,提高了零件的精度保持性。