技术简介: 主要技术特点（指标）：(1)无需升压变压器，适用于0.38kV～35kV配电网或电力系统；(2)可平滑输出双向无功功率(10kV时达±12Mvar)；(3)无启动回路，各功率单元直流侧电压具有自动均衡和稳压控制，无检测与控制环节简单可靠 ；(4)响应速度快(<5ms)；(5)主控制器由DSP(TMS320F28335)＋FPGA(EP4CE115F23)构成，具有很宽的频带和很强的电磁兼容能力。 应用领域及效益分析：应用在大城市负荷中心，如远方区外供电负荷区内缺乏足够的动态电压支撑和动态无功储备，或手动投切的补偿电容比例过大，恶化严重故障时的电压支撑能力；2）应用在用电负荷侧，如冶金、铁路牵引、化工/农药、风力发电、有剧烈波动负荷的其它行业。

技术简介: 一、成果简介：汽车车身焊装线数字化设计系统是基于主流CAD软件（CATIA,UG和SolidEdge）的API接口开发的，面向车身焊装线设计的计算机辅助设计大型软件系统，其功能模块覆盖了焊装线的整个设计周期，已在多家焊装线设计企业中得到应用，显著提高了设计效率并降低了设计成本。系统主要功能包括： · 工艺方案系统：1.计算机辅助定位加紧类零件、定位销、焊枪等零件的三维布局，自动创建定位加紧二维方案图。2.基于特征识别技术的焊点自动识别、自动工位分配、焊点明细表自动生成、自动插入焊枪及焊点报表功能。 · 工程图纸辅助设计系统：1.自动创建符合国标的图框及标题栏。2.自动填充标题栏及创建零件明细表，并且支持明细表的修改、刷新和删除。3.自动插入加工件图纸。 自动标注零件序号并对其合理布局。 零件数量及类型自动统计及报表功能。 基于明细表的版本管理功能。 · 标准零部件管理系统 支持企业标准件、国标件和外购件的管理。 基于布式数据管理技术的标准件库管理功能。 采用数据库统一管理标准件参数及尺寸约束。 支持零部件间复杂参数关联的三维模型自动更新和零部件重命名技术。 自动统计零件使用频率。 方便快捷的数据库后台管理功能。 · 车线自动创建系统 支持零件在任意坐标空间状态下的车线自动绘制。 · 精度点自动提取系统 支持各种异型定位面、定位销等零件形状检测点的自动提取。 自动创建精度点二维工程图并自动标注精度点位置。 自动生成Excel格式的精度点报表。 · 软件工具集合 焊接节拍运动仿真系统。 定位加紧类零件的自动数控编程系统。 工程图标准符号自动标注功能。 二、生产条件及市场预测 面向车身焊装线设计企业，通用功能模块适用于普通机械设计企业。

技术简介: 本发明属于紧固件技术领域，包括主螺母、限位垫图、止动垫图锁紧垫圈和副螺母，与现有防松和止退技术相比，本发明的防松和止退作用效果更可靠，能够有效避免螺栓和螺母从被连接件上脱落，防止引发事故;本发明的技术方案不破坏螺纹副，能够重复多次使用:能够有效避免主螺母的磨损、疲劳、滑牙和其他失效,可靠性高，寿命长。

技术简介: 基于爆破产生的爆体破片和爆体落地产生的飞溅碎片的特性，以及被拆高耸建（构）筑物在明塌瞬间，支撑部分常伴有下坐后挫的现象。对爆破破片的防护，采用自主创新应用的防护材料及配套工艺，对爆体进行近体包裹覆盖，约束爆破破片外溢：对爆破振动、胡塌触地振动和爆破支撑体常伴有 的下坐后挫，防护上采用自主创新应用的构筑弱弹性减震堤、变形阻震沟、阻挫装置技术工艺，控制爆破振动效应和影响范围。

技术简介: 成果简介：含硫齿轮钢中 S 含量通常为 0.015-0.02%，同时为了保证钢水可浇性，生产过程中采用钙处理。目前是先喂 Ca 线，软吹后再喂入 S 线，由于 CaS 的生成，导致 Ca 和 S 的损耗大，收得率不稳定。由以上可知，目前制约含硫齿轮钢生产过程中的主要因素之一是钢中非金属夹杂物，因此，很有必要对含硫齿轮钢生产过程中洁净度进行控制与提升。（1）高硫齿轮钢中硫化物控制技术。开展硫化物生成热力学计算，确定不同钢液成分对钢中硫化物析出种类及析出温度的影响；进行硫化物析出及长大的相关动力学计算，确定硫化物析出尺寸及析出量随温度、反应物浓度的变化。同时研究了氧化物和硫化物的联合控制研究，研究总氧含量对硫化物夹杂含量及形貌的影响，研究不同类型氧化物与钢中析出的硫化物的大小、数量和分布的关系，确定有利于钢中 MnS 弥散分布的氧化物夹杂种类，实现高硫齿轮钢钢中氧化物和硫化物的联合控制，降低 A 类夹杂物评级。（2）高硫齿轮钢精准钙处理改性夹杂物模型。高硫齿轮钢生产时采用Al脱氧使得钢中生成大量的以 Al2O3 为主的高熔点夹杂物，为了避免浇注过程水口结瘤以及减小高熔点 Al2O3 夹杂物在后续轧制过程中对钢材质量的危害，生产过程中需要进行钙处理将钢中的高熔点夹杂物改性为低熔点的液态夹杂物。然而，钙的加入量存在一个合适的范围，过多的钙加入形成的大量的 CaS 同样会导致水口结瘤。本项目基于吉布斯自由能最小的原理，对“高硫齿轮钢-夹杂物”进行热力学平衡计算，并根据“高硫齿轮钢-夹杂物”反应平衡相图，得到“液态窗口”的加钙范围，实现了高硫齿轮钢生成过程中的精准钙处理控制。 成熟程度及推广应用情况:已经经过实验室试验和工业应用；该成果目前已经成功应用于河钢集团宣钢公司、抚顺特殊钢股份有限公司等企业，应用解决了 FAS3420H 和 20CrMnTiH 高硫齿轮钢的夹杂物控制，包括精准钙处理夹杂物改性和氧化物和硫化物的联合控制。期望技术转移成交价格（面谈）。 投资估算和经济效益分析： 此前的应用和推广成功的为企业解决了钙处理引起的夹杂物产品质量问题和水口结瘤问题，避免过量的钙线喂入，降低了产品成本，为企业带来了可观的经济效益。 成果亮点：开发了一套超洁净不锈钢冶炼创新集成技术，与国内外先进企业技术相比，具有以下创新性：(1)开发了高硫齿轮钢中硫化物控制技术。通过理论计算和现场试验对高硫齿轮钢中氧化物和硫化物进行优化，成功的实现了高硫齿轮钢钢中氧化物和硫化物的联合控制，显著改善了 A 类夹杂物。(2)建立适用于高硫齿轮钢的精确钙处理模型。可根据实际钢液成分在线确定最佳喂钙量，实现了钢中夹杂物在线精准改性为液态夹杂物，显著改善钢水的可浇性，显著提升了企业生产过程的稳定性，为企业带来了可观的经济效益。

技术简介: 高压开关、触头等是高压电器最核心的关键部件，其寿命决定高压开关的寿命，进而决定着高压输变电网的安全运行。随着输变电线路电压等级的提高以及输送容量的加大，对有色金属关键部件的材料、结构和成形工艺提出了更高要求。本项目通过转化专利技术（一种多用途真空熔铸设备和一种高压开关Cu-Cr合金触头、触指或触头座类零件的加工方法）和获奖成果（高压隔离开关关键部件材料-结构-成型一体化设计与开发，2011年中国机械工业科学技术二等奖），重点研究高压开关关键零部件材料的成分设计和制备加工工艺，并进行材料性能设计、结构优化设计和精密塑性成形工艺的研究，进而实现高压电器关键部件材料-结构-性能最佳匹配。

技术简介:

技术简介: 成果简介：项目背景：在智能制造新形势下，钢厂逐渐将注意力转向智能工厂的建立，而磨辊间作为一个集物流、设备、数据于一体的车间，为智能工厂的建立提供了良好的现实基础。应各大钢厂的应用需求，磨辊间智能管控一体化系统应运而生。 关键工艺技术：运用格雷母线编码技术以及激光定位技术，实时跟踪行车和轧辊装载机的位置，从而可以自动定位轧辊位置。运用 RFID 射频卡以及无线网络技术，通过手持终端，可以实时实地读取轧辊和轴承座、轴承等设备的完整信息，方便操作人员维护轧辊信息。为方便操作人员对磨床进行统一管理，并改善操作人员工作环境，通过运用设备通讯技术，将磨床操作面板和按钮引入集中控制室，可以实现本地和远程的切换。磨床轧辊数据与产品质量息息相关，因此轧辊数据的采集显得至关重要，通过共享文件技术和采集软件，实时采集磨床数据，提高了轧辊数据的准确度，并可以辅助轧线生产，提高产品质量，节省轧辊辊耗。 成熟程度及推广应用情况:目前处于收尾研发阶段，下一步重点推广应用；推广应用情况：邯钢 CSP 磨辊间集中管控一体化系统、马钢冷轧 2130 磨辊间集中管控一体化系统。 市场分析:拟技术转移的国内各大钢铁企业，具有较高的推广价值及市场前景。 成果亮点： 1、综合利用先进的物联网、数据采集软件、无线网络技术；2、提高了磨辊间管理效率，节省了人力和财力。

技术简介: 本项目针对电子垃圾拆解区场地复合污染土壤，在前期已经研制出以天然有机酸螯合剂柠檬酸为代表的重金属（Cu、Cd、Pb）洗脱药剂和以绿色无毒的非离子型表面活性剂吐温80为代表的多氯联苯（PCBs）洗脱药剂的基础上，以同时去除Cu、Cd、Pb、Zn等重金属和PAHs、PCBs、PBDEs等有机污染物为目标，采用复合淋洗剂淋洗技术开展复合污染土壤快速修复的研发工作，主要研发内容包括：①化学助剂的筛选：筛选几种能显著提高重金属和有机污染物溶出效果的化学助剂，增强生物表面活性剂和螯合剂对污染物的提取效率。②复合淋洗剂的研制：研究表面活性剂吐温80、可生物降解螯合剂柠檬酸和化学助剂之间的协同作用及最佳配比，测试并优化复合淋洗剂对重金属和有机污染物的淋洗性能。③复合污染土壤的淋洗：选择适宜的移动式淋洗设备，优化淋洗工艺（淋洗液浓度和用量、温度、pH、淋洗速度、淋洗时间、清洗时间），评价土壤的淋洗效果。④淋洗废液的处理及回用：筛选对重金属和有机物有选择性吸附性能的吸附材料，使用选择性吸附去除技术对淋洗液进行处理，实现复合淋洗药剂的回收利用。 本项目的关键技术包括：①研制出具有优良洗脱性能的柠檬酸-吐温 80-化学助剂复合淋洗剂配方，实现有机污染物-重金属复合污染土壤的同时快速高效去除；②筛选重金属和有机物选择性吸附材料，研发洗脱废液中淋洗药剂的回收利用技术。项目组针对电子垃圾拆解处理场地中存在的重度重金属和有机物复合污染土壤，筛选了以天然有机酸螯合剂柠檬酸为代表的重金属洗脱药剂和以绿色无毒的非离子型表面活性剂吐温 80 为代表的多氯联苯洗脱药剂，在此基础上将柠檬酸和吐温 80 进行复配，研制出可同步脱除土壤中重金属和多氯联苯的复合淋洗剂，复合淋洗剂对土壤中 Cu、Pb、Cd 和 PCBs（初始浓度分别为 5000、1967、51 和 12mg/kg）的单次洗脱率均超过 55%，其中对 Cu 的洗脱率高于 95%；研发了基于甲醇、乙醇和二甲基亚砜等系列助溶剂的增溶技术，提高了 PBDEs 的洗脱效率，可将 PBDEs 的单次洗脱率从 65%左右提高至 90%以上。

技术简介: 随着工业的发展各种类型的化工企业的规模也不断过大，各种原料，产品的存储区域也越来越大，这就导致对有毒有害，易燃易爆的气体检测的区域也越来越多，有的甚至达到几十上百的监测点，而单一的几个点的监测已经无法满足以上监测的需求。另外，目前的气体监测系统采用单一传感器一对一的去采集和监测气体，单一传感器对气体的检测不够准确。另外，传统的气体监测系统中，气体监测仪仅仅负责检测气体的数据监测，采样仪器仅仅对被检测气体进行采样，检测气体和采用具有不确定性，无法对被检测气体进行准确的检测和采用。传统的气体监测系统的电路部分结构复杂，硬件成本较高。而且，由于传统的气体监测系统的电路部分缺少相应的电路保护功能，造成电路的安全性和可靠性不高。 基于此，研制一种能够完全解决防爆问题的系统式的单点传感装置，用于实时监测现场危险气体浓度的仪器仪表，广泛应用于石油、石化、冶金、化工、消防、燃气、环保、电力、通 讯、造纸，印染、污水处理、食品酿造、科研、教育、国防等领域。 关键技术及关键技术指标 硬件部分设计：1、采用探测、显示、报警输出一体化防爆型结构设计，满足ExdIICT6Gb设计；。2、传感器模块化设计，使得整个产品的结构简单。3、采用不锈钢及铝合金防腐蚀外壳，超强的电磁屏蔽能力。4、采用国际品牌进口高精度传感器和微控制集成技术。5、国际标准RS485数字信号或采用无线传输方式将数据传入气体监测系统主机。 产品的气体检测系统设计： 包括至少一个气体传感器、A/D转换器、单片机、风向传感器、风速传感器、无线传输模块、云端服务器、移动终端和电源电路，气体传感器检测目标气体获得感测信号，并将感测信号发送到A/D转换器，A/D转换器将感测信号转换为数字信号并将数字信号发送到单片机，单片机通过无线传输模块将数字信号发送到云端服务器，单片机还通过无线传输模块将数字信号发送到移动终端进行显示，风向传感器和风速传感器均与单片机连接，电源电路与单片机连接、用于供电。1、响应速度快，测量精度高，稳定性和重复性好，超薄设计，体积小携带方便；2、可以实现远程监控，远程报警，计算机数据存储、分析等功能。3、能同时测量任意1-4种不同类型的气体，可24小时连续监测环境中或管道中气体浓度；4、独立气室，更换传感器无须现场标定，传感器关键参数自动识别；5、全量程范围温度数字自动跟踪补偿，保证测量准确性；6、全软件校准，更可靠保证测量的准确性和线性，并且具有数据恢复功能；7、RS485信号输出，数据恢复，数据存储、无线传输等功能（可选配一种或多种）；8、防水、防尘、防燃、防爆超越性能、防护等级达到IP66。 技术参数适用气体：可燃气体、氧气、有毒有害性气体安装方式：壁挂式、U型卡扣显示误差:≤±5%F.S响应时间：T90<60S防护等级：IP66供电电源：85～240VAC,50～60HAz,18～32VDC执行标准：GB16808-2008防使等级：IP66温度范围：-10℃～50℃温度范围：10～95%RH(无凝露)尺寸：140mm ×190mm×90mm 重量≤1.5kg