技术简介: 本项目围绕水产品生产加工过程，以资源丰富的海洋多糖壳聚糖为原料，通过反相悬浮交联方法制备成壳聚糖树脂。优化树脂制备工艺，获得稳定性较好的新型吸附基质。以壳聚糖树脂为基质。围绕水产生产加工过程，采用金属配位、化学共混、分子印迹等技术制备一系列新型生物功能材料。可用于功能分子的高效提取(蛋白质、算肽)、有毒有害物质(重金属、生物毒素、含氟化合物)的专一性去除。

技术简介: 本实验室在视频图像编解码器上进行了多年的研究，对于编解码的过程进行了透彻的分析，设计出快速的率失真最优化模型以及高效的并行框架，最终开发出高效视频编解码器Lentoid以及高效图像编解码器LentP。经过测试对比，Lentoid和LentP与市场同类产品相比均具有可观优势。目前本项目已经完成原型系统开发，有待进一步完善。

技术简介: （1） 通过表型性状、分子标记等方法明确我国甘蔗生产上常用亲本的遗传结构、遗传多样性分布及其变化趋势，指导甘蔗亲本引进、创新和指导杂交组合选配。（2） 根据分子标记分析数据、农艺性状资料、亲本利用率情况，通过最佳的取样策略构建一个合理的甘蔗亲本核心种质库，筛选出遗传多样性大，应用效果好的优异亲本资源进行重点利用。（3） 结合农艺性状、分子标记和系谱分析建立我国甘蔗亲本评价与动态管理数据库，实时跟踪我国甘蔗亲本遗传多样性变化动态。

技术简介: 该技术磁路短，漏磁少（气隙磁通密度达到1.2T）；全部线圈都参与切割磁力线，效率提高，节约铜材20%；节约矽钢片90%，涡流发热减少90%，整机减重50%，离心气流有效散热；多组线圈同时工作，起动扭矩提升3倍；采用柱状磁体，卷绕矽钢片，卷绕线圈，降低人工10%；10万伏超高压发电，省掉变压器，全世界发电站节能1%。

技术简介: （一）CKD早期及发展过程关键分子机制的研究 构建了CKD患者分子水平疾病发生机制体系，系统研究了患者血液或组织中的调控分子、生物蛋白组和代谢物组表达，筛选合适的生物效应标志物，为进一步阐明疾病的发病机制及诊断和治疗提供新的方法和依据，选择性地对异常表达的生物分子进行了验证并分析这些分子的表达水平与疾病发病的相关性，有助于揭示疾病的分子生物学机制和预测指标及干预治疗的靶点。进行了慢性肾病发展进展关键分子创新性研究，系统研究了CKD进展过程中心血管并发症相关miRNA、免疫细胞水平、免疫调节因子及一些细胞分子等表达情况，对疾病进展有了进一步的认识，初步筛选出CKD进展程度及预后有关的指标。另外，基于生物组学建立了疾病新型诊断模型，分析了IgAN、尿毒症、系膜增生性肾小球肾炎、狼疮性肾炎、终末期肾脏病患者血清及肾组织蛋白质谱的差异表达，成功建立了疾病的肽谱诊断模型；利用质谱核磁共振技术、主成分分析（PCA）方法、偏最小二乘判别分析（PLS-DA）模型分类进行分析及预测，并用正交偏最小二乘判别分析（OPLS-DA）进行验证。根据差异性代谢物信息构建与疾病相关的代谢途径网络，从代谢层面揭示疾病的发病机制。 （二）慢性肾脏病一体化治疗体系的构建 建立慢性肾脏病一体化治疗体系，即在病程的不同阶段以及不同的临床表现时，根据患者的不同特点合理安排不同的肾脏替代治疗方式，突破了单一治疗模式治疗效果不理想、副作用较多、缺乏个性化治疗等问题，提高了患者的生活质量，延长了患者的生存期，项目组从内科临床治疗方面入手，采用前列腺素E1及伊那普利等治疗慢性肾脏病患者，通过临床观察以及统计学方法科学统计，评估治疗方法的临床疗效以及获益，另外对与CKD相关的合并症进行干预和评估，以提高患者生存率和生活质量。结合患者血管条件、原发病等因素，选择血液透析或者腹膜透析治疗方式，对于血透内瘘、锁骨下静脉和股静脉等血管通路的使用及护理进行了临床观察，对血透过程中的低血压、低血糖、透析不充分等因素进行了分析及处理，对腹膜透析管的植管法进行改良，发现改良的透析导管植管法操作简单、快速、安全、成功率高及导管堵管率低，肾移植治疗体系、探索脑死亡器官捐献途径，提出了肾移植术后发生胰岛素抵抗(IR)与高代谢综合征的新概念，发现超重/肥胖及使用他克莫司是引起肾移植受者IR的危险因素；发现含MZR的免疫抑制方案用于预防肾移植后的排斥反应安全、有效，不良反应少； （三）多功能血液透析仪及透析器生产线关键核心技术研制 运用血液净化的核心专利技术平衡泵的技术原理研制出具有多功能，全自动性操作的大型综合性CRRT 治疗装置；对血液净化设备生物传感器智能在线监测系统及生物智能反馈系统的研究，高血液净化设备的智能化控制程度，使血液净化设备能够在线监测尿素清除动力学模型及心率、血压等生命体征，为患者提供无创性、智能化监测及个体化治疗；进行了生物型人工肾的研究，将肾小管细胞培养在管状纤维生物反应膜内，获得总表而积达 1.6m2 的肾小管细胞单层小管，于体外成功构建了肾小管模型。然后，对小管细胞采用流动式培养，获得具有水重吸收、 CO2 转运、萄萄糖转运、对氨马尿酸转运、维生素 D 活化等功能的近曲小管，使之成为有功能的肾小管辅助装置，将该装置用于尿毒症模型实验，进一步证明了其具有较好的肾小管物质转运功能；还自主研发了两条透析器生产线，用自主研制的生产线生产出 7 个规格的透析器，进行了实验、产品性能检测，已完成自检报告，获得欧盟 CE 认证和国际 ISO13485 认证，已获得国家检测中心：生物相容性报告和产品技术检测报告。完成了透析器的临床试验。

技术简介: 采用超低温冷冻消融和高温热消融的复合式治疗模式，冷热工质分别为液氮以及无水乙醇，能够在同一微细探针中实现了从-196℃至80℃的宽泛温度范围。前期的临床研究亦显示，采用复合式液氮实体肿瘤消融术（康博刀）开展的临床，保留了传统低温冷冻消融技术的优势，又引入了高温热消融所具有的止血功效和防止针道种植，取长补短，具备良好的安全性和有效性

技术简介: 成果概况： 激光清洗机可用于各种模具或材料表面的除锈、除漆、去污等加工或制造领域。 与传统清洗方式相比具有高效、环保、节能等优势。 技术特点： 本激光清洗机所采用的技术路线具有产品寿命长、稳定、成本低等优势。目前已 经申请国家发明专利7项，实用新型专利2项（已获得授权1项）。 生产条件及市场预期： 在普通厂房或房间内即可完成生产，而且无任何污染。激光清洗机市场需求十分 巨大，产业前景十分广阔。仅以目前我国轮胎生产规模估算，轮胎模具激光清洗机的潜在市场价值可达数十亿元人民币，如果再计其它模具、除锈以及除漆等国内、国外 清洗市场，则潜在市场可扩大数十倍。

技术简介: 成果简介：项目背景：中厚板淬火方式主要有压力式和辊式两种。压力淬火机采用压头将钢板压住后上下进行喷水。这样会造成压头处由于与钢板接触，形成未淬火死区，淬火硬度不均匀，且容易瓢曲。辊式淬火机是将钢板通过辊道的输送，进入喷水区进行淬火，钢板在运动中进行淬火。其特性之一是在先快速冷却段使合适水量以最大限度吸收钢板表面的热量，保持钢板上下表面相同的冷却率，避免翘曲变形。然后，以大水量继续冷却钢板，最终使钢板温度降到室温。目前普遍采用辊式淬火机进行中厚钢板淬火，淬火机后可配套感应式加热装置，实施调质工艺。 关键工艺技术：辊压式淬火机具有自水冷保护和多重阻尼的整体式喷水系统结构，冷却的横向均匀性更好，冷却速度范围调节宽，解决了淬火过程板材高冷却速率、高冷却均匀性和板材平直度控制等难题，淬后板材性能指标均到达或优于国内外或企业内控标准，淬火后板材平直度达到或优于国外同类进口设备水平。具有自主知识产权的淬火机淬火冷却控制模型可根据钢种、规格选择淬火模式参数，并自动调整辊缝、水流量、辊道速度等淬火工艺参数，实现淬火机淬火冷却过程的全程自动控制，该系统操作简单，控制精度高，价格大大低于国内外同类产品。钢材淬火后，可使其硬度和强度有很大提高，并能改善某些物理化学性能。但由于快速冷却，会出现内应力，塑性和韧性也有所降低。为提高钢的综合性能，通常在淬火后再经高温回火处理，这种处理工艺称为调质处理，调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。在淬火机后可设置感应式加热装置配套淬火机进行调质处理，提高淬火钢板强度和韧性。 成熟程度及推广应用情况:技术方案成熟，具备推广条件推广应用情况：辊压式淬火技术，已相继推广应用至临钢、南阳汉冶等企业，对促进企业中厚板热处理产品结构升级、产品质量提升以及企业产品附加值和竞争力的提高具有重要的意义。 市场分析: 钢铁企业淬火热处理生产线，机械加工及设备制造企业的淬火热处理生产线。 成果亮点：进口淬火设备供货周期长，价格昂贵，已成为制约国内中厚板生产企业建设热处理生产线、提高产品结构层次、开发高级别板材、提升产品附加值和竞争力的重要因素，自主开发的淬火设备，在完全满足淬火工艺需求的基础上，制造费用较低。为淬火设备的应用提供了良好的条件，随着钢材市场对钢材的质量、品种要求的日益提高，中厚板市场的竞争会更加激烈，淬火机为生产高级别、高性能的中厚板提供了良好的控制手段，具有广阔的应用前景。

技术简介:

技术简介: 成果简介（技术分析和应用前景分析）：长期服役的海洋舰船、潜艇的外壳表面会产生氧化锈蚀现象，安全起见，必须定期对其外壳表面进行除锈和喷漆维护，另外，海洋平台、油库等大型钢铁装备都需要定期进行除锈和喷漆等防护。目前常用的表面除锈方法是人工喷砂除锈，劳动强度大、工作效率低，除锈质量不稳定；而且施工过程中产生大量的粉尘，严重污染周边的空气，还会产生较强的噪音污染。随着国家对环保的重视和民众环保意识的提高，这种人工敞开式喷砂除锈方法已不能满足国家环保政策的要求。因此，迫切需要研究一种能够代替人工操作，在喷砂过程中有效控制粉尘扩散、并能循环利用的新工艺，尽量避免喷砂作业对周围环境造成的不利影响。为实现无尘环保、高效除锈，提出了“机器人无尘除锈、喷砂自动回收和筛分再利用”的新型海洋装备表面综合处理新工艺，该工艺综合利用了机器人、自动化控制、喷射引流等技术。经济效益：本设备适用于大型船舶、油田大型油库、海洋平台等大型钢板结构的除锈领域。根据调查，国外此类船舶除锈设备售价300万元以上，本设备一台成本约100万元，每台盈利为200万元，投产后年产量50台计，年产值1.5亿元，盈利1亿元，上交国税1700万元（17%计），新增劳动就业100多人。