技术简介: Adaplab是欧洲高科技初创公司，引进了新型的自适应控制器算法，基于专有技术，用于改进复杂工业过程控制（PLC - 可编程逻辑控制器软件）。 在工业流程启动时，可以减少流程工程师工作时间至原来的十分之一，同时可以实时提高复杂的过程控制精度，同时降低非生产时间、维护和运营成本。 Adaplab团队在控制算法和控制理论方面拥有超过60年的科学研究经验（想了解更多信息，请访问www.adaplab.com）。主要专长为先进的多变量和实时自适应/自调谐流程控制解决方案。 目前的产品组合包括： ST（自调谐器也称为PID自动调谐器）， ST / 自适应PID控制器， 自适应高阶控制器软件（正在开发中）。

技术简介: 本项目通过生物转化法对甾体化合物去氢表雄酮羟基化，生产用于制备维生素 D3 类系列药物的中间体。维生素 D3 衍生的钙泊三醇、他卡西醇、骨化三醇就具有多种生 物学活性。钙泊三醇（图 a）又称卡泊三醇，能与角质形成细胞的核受体结合，抑制 细胞增殖；还能与单核细胞、已被激活的 T.B.淋巴细胞结合调节细胞功能，抑制炎症 细胞浸润，具有抗炎作用和抗增生作用。他卡西醇（图 b）有抑制 DNA 合成、抑制细 胞增殖作用。骨化三醇（图 c）,又称活性维生素 D3，是由维生素 D3 经过 A 环的 1 位 羟基化和侧链的 25 位羟基化而成的甾体化合物，它能作用于多种靶组织,广泛用于骨 质疏松、甲状旁腺亢进(肾衰) 、银屑病（牛皮癣）、癌症以及免疫等疾病的治疗。技术特点： 1α-羟基去氢表雄酮(1α-DHEA)是维生素 D3 类甾体药物的重要中间体，它通过化学法难以合成，利用酶的专一性，生物转化可以代替多步化学合成反应，易于放大， 污染低，得率高。故利用微生物转化法生成 1α-羟基去氢表雄酮具有重要的应用价值。 应用范围： 用于制备维生素 D3 衍生药物，如钙泊三醇、他卡西醇、骨化三醇等等。 投资概算： 视生产规模不同投资在 500~1000 万元不等。 推广潜力及前景分析： 甾体药物具有很强的抗感染、抗病毒和抗休克等作用，广泛用于治疗风湿病、心 血管病、癌症、皮肤病等，已成为人类药物消费量仅次于抗生素的药物。微生物转化 是甾体药物修饰的重要手段，甾体每个位置几乎都能进行转化,比较重要的微生物转化 反应主要有羟基化、脱氢、边链降解等。维生素 D3 类药物具有广阔的应用前景，因此， 生产该类医药中间体具有很大潜力。 开拓好市场年收益可达 1000 万元以上。 转让方式与价格： 技术转让或技术投资入股，价格面议。

技术简介: 本项目在制定智慧环保物联网平台建设标准与规范体系的基础上，建设1个智慧环保数据中心和1个智慧环保数据交换接口。并在此基础上，结合环保业务流程，建设环境感知监控中心、环境业务管理中心、环保综合应用中心、移动环保中心、环保公众服务中心等5个应用中心。 具体包括如下内容：（1）制定智慧环保物联网平台建设标准与规范体系结合已有的信息化和环保行业的相关国家标准和和行业标准、规范等，研制适合本项目的标准规范体系。 （2）研发智慧环保物联网统一的感知信息接入服务研究感知终端技术、动态信息实时接入技术等，研发环境质量、污染源、环境管理能力等感知信息接入服务，实现环境感知监控。 （3）研发智慧环保物联网数据中心和共享交换平台分析环保业务数据特点，研究海量多源异构数据集成管理技术，建设地理信息数据库、感知数据库、业务数据库、移动服务数据库等，建成智慧环保物联网数据中心。研发共享交换平台，横向上实现与行政服务中心等其它行业部门的信息交换，纵向上实现与国家、省、市、区等各级环保部门之间的信息交换。 （4）研发智慧环保物联网应用系统基于智慧物联网数据中心和共享交换平台，研发面向运营单位用户、环保部门用户、企业、市民等各类用户的环境业务管理系统、环保综合应用系统、移动环保系统、环保公众服务系统等。

技术简介: 本发明公开了一种脱酚嗜盐菌及其应用，该菌株可在苯酚浓度 0～1200mg/L 范围内、盐度0%～15%范围内、pH 值 4.0～10.0 范围内以苯酚为唯一碳源和能源稳定存在并降解苯酚。菌株 JS4 在好氧条件下对苯酚具有较强降解能力，可用于含苯酚废水的处理，去除废水中的苯酚；也可用于制备生物脱酚菌剂。菌株 JS4 作为脱酚嗜盐菌，通过自身氧化分解过程降解目标有机污染物苯酚，具有能耗低、投资成本和运行费用少，工艺简单等特点。

技术简介:

技术简介: 本项目主要通过开展中药补肺活血胶囊对PM2.5致小鼠肺损伤和慢阻肺（COPD）的干预治疗作用的基础研究，评价补肺活血胶囊对PM2.5及慢阻肺（COPD）的有效性。研究结果显示补肺活血胶囊可通过延缓肺组织损伤修复过程降低肺组织胶原沉积及纤维化样变；补肺活血胶囊可降低分泌型免疫球蛋白 (sIgA)的分泌,改善小鼠的气道炎性反应,从而调整呼吸道黏膜免疫状态、控制局部气道炎性反应, 进而减轻气道壁的损伤和修复过程,起到改善气道通气功能障碍的作用,发挥黏膜免疫功能的“正气存内”思想,因为正气旺盛是抵抗邪气入侵的关键。 补肺活血胶囊改善 PM2.5致肺损伤模型小鼠肺组织及气管病理学变化、肺功能有效性进行评价，通过测定模型小鼠肺组织 IL-1、IL-4、IL-6、IL-10、IL-17、TNF-α、白介素-8 及 SIgA 含量，进一步探究 PM2.5 对呼吸系统损伤的机制，探究其对机体炎性反应、炎性因子调节及自身免疫的影响，探讨“正气卫外”功能在 PM2.5 造成肺损伤中的防御作用，为中医药从“治未病”思想防治环境污染相关呼吸道疾病开拓新的思路。

技术简介: 该技术是以快充型硬碳负极材料为核心，硬碳材料的本征无序结构和协同储锂机制，使之具有更快的锂离子传输路径，暴露出更多的储锂活性位点。因此，硬碳材料表现出更出色的倍率性能和能量密度，在冷启动和快速充电模式中具有很大优势。以硬碳材料为负极制造的锂离子电池可广泛应用于新能源汽车、特种汽车的动力电池。同时，也可以用于国家电网（可再生能源发电）、边防设备、工程建设、野外采矿的储能

技术简介: HPV筛查的成本优势，同时做TCT和HPV筛查的成本为比分别单独做HPV检测和TCT检测的成本低。若检测数量多，则成本节省可达数百万元。HPV筛查的经济效益，如果提前对宫颈高度病变进行HPV检测，可以通过提前治疗预防宫颈癌的发生，可以节约巨额医疗开支。

技术简介: 成果简介：全球每年废石油加氢催化剂的产量约 15~17 万吨，其中富含钼、钨、钴、镍、钒等战略金属。本团队研发了废催化剂中油的高效脱除与回收技术，实现废催化剂中高含量油的资源化利用。开发废催化剂火法还原熔炼富集金属-多金属锍湿法提取技术，突破废催化剂组分复杂、有价金属难以提取的难题。基于元素的地球化学成矿原理，开发催化剂浸出液中钨、钼、钒的高效分离技术。通过上述技术的耦合，形成废石油加氢催化剂资源化利用技术集成。通过本技术，废加氢催化剂中油的脱除率大于80%，并以有机油和可燃性气体形式回收。催化剂中 Ni、Co、Mo、W、V 总回收率大于 90%，其中，镍以硫酸镍产出、钴以硫酸钴产出、钒以钒酸铵产出、钨钼以混合盐产出。所产生的废渣达到无害化标准，烟气经处理后可达标排放。 成熟程度及推广应用情况:该技术已完成实验室的小试研究工作，目前正在国内某石油催化剂回收企业进行中试研究。 市场分析:我国石油炼制行业每年产出大量的废石油加氢催化剂，被国家列入固体危险废物。废催化剂中富含钼、钨、钴、镍、钒等，均为高值的有价金属，其回收具有极高的经济与环境效益。可进行技术转移的公司包括石油加工炼制企业和催化剂回收企业。 投资估算和经济效益分析：废石油加氢催化剂中含有高含量的油，通过研发废催化剂中油的高效脱除与回收技术，使脱除的油以有机油和可燃性气体形式回收。传统方法采用氧化焙烧脱油，资源被浪费且会产出大量的有害烟气。采用火法还原熔炼处理脱油后的催化剂，充分利用催化剂中残留的热能，使催化剂中的有价金属高效富集，并与铝、硅等会影响后续浸出提取的元素分离，浸出时浸出剂用量大幅降低并简化了分离工序。富集得到的多金属锍采用常规的湿法工艺即可实现金属的提取回收。本技术对原料的适应性强，工艺流程简单，有价金属回收率高，具有显著的经济效益。 成果亮点：1、具有自主知识产权，研究成果已授权发明专利 2 项；2、技术先进性:开发了废催化剂中油的高效脱除与回收技术，实现废催化剂中高含量油的资源化利用。采用火法还原熔炼处理脱油催化剂，充分利用其中的热能，使各种金属氧化物、硫化物等一步转型为多金属锍，并与铝、硅等杂质分离，使后续的浸出、分离过程得以简化，有价金属回收率提高。突破了相似元素钨、钼、钒深度分离的技术难题。

技术简介: 采用线性传感器控制位移，采用变量泵的液压系统作为主要动力源，通过PLC控制、系统辨识及优化算法、工业现场总线等技术，实现其机械动作位置的精确控制及节能降耗的效能优化控制。设备整体实现了集成控制，实现了全线的PLC集成自动控制，自行开发的控制系统已获得软著作权，操作界面友好； 采用套筒式结构的吸浆成型真空管和压缩空气管，结构简单，可靠； 采用隔热层加水冷板结构，既起到保温节能作用，又保证热量不传递到设备上。这一结构设计，避免了以往用石棉保温的环保有毒有害问题，同时解决了模板平行精度问题，能生产多种结构形状复杂的制品； 采用独立气室和独立加热板结构，该结构可快速便捷更换，提高了机械安装精度，避免了大板的热变形问题，避免了以往换模具需要大量的人工及时间问题，实现快速换模。 采用“一”字型结构，使成型、烘干、热压工序集成在一机内完成，结构紧凑，且干燥和热压在同一工位同步完成，减少了设备的动作，节省了占地面积，实现节能、提高工作效率的目的。通过这一创新设计，与传统机型比较，降低了20%左右的能耗，工作效率提高约25%。 设备的适应性强，可以根据不同的制品需要轻松快速地更换模具。 大模板结构。该机大模板结构能够容纳更加多的模具，一次生产更加多的产品。在技术上，利用分块加热方式、利用冷却水冷却方式，解决热变形问题，同时，在工艺上，实现大模板加工的平面精度问题。