技术简介: 1、技术原理：技术利用水下声波（频率可调的连续波）在被检工件内传播，当工件的厚度为超声波的半波长的整数倍时，将引起共振，仪器显示出共振频率，若工件内存在缺陷则共振频率发生变化，利用共振频率之差，判断工件内部状态。2、技术目标：水下无损检测的深度达到60m，检测速度100~500mm/min，检测厚度6~200mm，探头晶片数16，带宽1~10MHz，采样频率100MHz，信号增益0~80dB，信噪比大于9dB，2种扫查方式，4种显示方式，64种聚焦法则。3、技术前景与市场：本技术能够开发快速接收和处理回波信号、实时转化并显示图像的水下相控阵超声波探伤仪，并解决多通道、高频信号水下长距离传输引起的干扰和衰减问题。适合于海洋结构物水下超声检测的扫查方式与成像方式，同时还可以应用于海洋工程、海洋安检、海洋救助、船舶海上即时检修等行业。

技术简介: 该公司生产的SSVT-245电磁式电压互感器在局部放电量、温升和介质损耗等性能上均达到国际水平。该成果的创造性、先进性：兼具电压互感器和变压器两种功能，以油纸作绝缘介质的站用变复合电压互感器技术，一次绕组的屏蔽为半导电纸外包铝电缆纸带结构，整体呈圆编织网状，参照“法拉第笼”原理进行设计，产品整体绝缘性能优异；油箱上安装无励磁分接开关，可调整产品一次线圈的匝数，维持二次输出电压稳定；线圈包绕瓦楞纸板，既增强绝缘，又形成均匀分布的油道，油流动性好，传导均匀、散热快，产品温升低。

技术简介: 结合碳纤维复合材料复杂断面长大型材及构件的制备需求，建立无损检测平台，形成质量控制规范。包括：1）实现典型制造缺陷的成因辨析；2）建立典型制造缺陷（孔隙、富脂、分层等）的检测平台和定性定量识别方法；3）对含有制造缺陷的试件进行静态力学和动态疲劳的测试试验，形成力学性能评价规范。为我国新型材料高速列车的研制提供技术支撑，具备良好的市场前景。

技术简介: 项目主要设备的选择从技术先进性、设备可靠性及投资经济性等方面进行考虑，并能适应不断扩大的市场需求，性能达到国内外先进水平，在同行业中处于领先水平。根据生产工艺要求，本项目生产设备主要有金加工设备、各类焊接设备以及各类装配流水线等设备。公司通过本项目的实施，将在电机方面，形成一定的批量生产和供货能力，对我国电机行业的发展起到积极的推动作用。同时，本项目的实施将有助于提高本地电机国产化水平，并将对周边地区加工制造业有进一步促进，具有良好的社会效益。

技术简介: 本项目通过配方、工艺等方面解决了PVC发泡时熔体强度差的问题。PVC是辐射降解的材料，需在配方中添加特殊结构的敏化剂才能实现PVC的均匀交联，并且通过调控敏化剂的结构达到对泡沫性能设计的目的；通过辐射交联工艺的研究，探索了射线能量、辐射剂量、辐射方式等辐射条件对体系交联性能和发泡性能的影响，以保证交联的均匀性，从而保证泡孔和性能的均匀性，解决化学交联法交联不均、泡孔粗大的问题；通过发泡工艺的控制，控制了泡孔的微观结构，从而控制泡孔的均匀性和泡沫的性能。采用辐射法进行PVC结构泡沫，工艺简单、可控性强、设备投入低、生产效率高，可从原料、生产效率、设备投入等方面降低PVC结构泡沫的生产成本。由于本项目采用辐射交联的方法可实现PVC的均匀交联，从而保证所制备泡沫泡孔和性能的均匀性，也使得所制备的泡沫泡孔更细密均匀、吸水率和吸树脂率更低。由于体系为纯PVC体系，解决了现有PVC结构泡沫太脆、掉粉等问题。

技术简介: 成果（技术）简介：该蛋白为目前已知的唯一具有碱性催化活性和稳定性真菌漆酶蛋白。将该蛋白应用于纺织整染等清洁生产工艺，性能远优于目前的商品酶制剂如来自诺维信的真菌漆酶制剂，后者目前占据中国70%的真菌漆酶市场。 应用领域及效益分析：目前，中国的真菌漆酶制剂市场份额约2亿元人民币，且市场规模增长迅速，发展潜力巨大。该蛋白开发为酶制剂，将与目前市场销售真菌漆酶蛋白制剂形成强有力的竞争，预期将应用于纺织整染、纸浆造纸等绿色生产和环境保护领域。 投产条件：预期投资额度1000～1500万元。 合作方式：全权委托合作、合作开发或者技术入股

技术简介: 1.自动配釉技术的研究应用：根据物料特性和使用需求，针对现有人工配料劳动强度大、效率低、失误率偏高的不足，设计并装配了配料计量精确稳定、支持多种配方配料和连续运转的自动配釉系统。该系统包括原料存储、供给、输送、称量、下料等部分，其中存储部分分为三级存储，平衡存储量和下料精确度两个方面；下料设备选用双螺旋杆下料机和皮带式下料机两种，并结合自动计量装置的应用，使不同性质的原料都能保持较高的下料精度，有效避免人工配料不精准现象，降低劳动强度，提高了工作效率。 2.自动配釉控制系统设计：项目设计开发了一套适合自动配釉设备的控制系统，采用两种操作方式，设置6个操作界面，分别对应不同的功能模块，控制界面工整、整洁、功能齐全，用户能快速进入所需了解和调整的界面，完成相应操作，实现精准高效的配料工作，自动化程度高，提升自动配釉系统的应用效果。 3.自动配釉原料控制标准的制定：通过细化研究不同原料的颗粒级配和含水率在自动配釉系统下料量波动情况，找出配料精度的影响因素，从而根据原料的种类制定相应的验收标准，对原料进行标准化管理，保障自动配釉系统运行更稳定。 4.项目在研究和应用整套系统的过程中一共申报并获得授权实用新型专利4件，具有自主知识产权。自动配釉系统及其生产工艺于2018年3月投入中试生产使用，并在其后差不多半年的生产过程中不断完善其技术参数，目前已在唯美集团公司清远、丰城、重庆三个产区推广应用，均承担了产区所有产品的釉料制备任务。通过生产实践证明，采用自动配釉系统后，配釉效率更高，釉料成分更加稳定，从而使产品质量更加稳定，同时降低人员的劳动强度，减少了粉尘对配料生产员工的身体健康影响，实现精准高效的配料工作，系统一键配料，自动化程度高，经大量生产实践数据表明，该系统运行稳定，技术成熟，适用于各类陶瓷产品釉料加工制备中。项目实施及推广，在国内建陶行业率先将自动配釉技术引入到生产中，使配釉环节技术上升到一个新的水平，大幅提高生产效率，降低人员劳动强度，符合国家技术产品发展政策。

技术简介: 本研究开发了一种耐候性能优异的核壳结构增韧剂，它是以聚有机硅氧烷为核、以聚丙烯酸酯接枝共聚物为壳的多层核壳结构聚合物微球，可以与塑料很好的相容，能显著提高塑料的加工性能和抗冲击性能，并赋予塑料制品良好的外观质量及优良的应用性能。该成果目前已建立示范生产基地1个（年产5000吨），产生了良好的经济效益。该成果参加了第五届中国创新创业大赛，获得广东省新材料行业企业组一等奖，获得全国总决赛新材料行业企业组第二名。

技术简介: 本发明的对虾饲料，在保证对虾生长的同时，可显著提高对虾的存活率、增重率及抗应激能力。鱼粉的用量显著低于目前市场上的常规对虾饲料，大大降低了饲料的成本。

技术简介: 成果简介：催化裂化装置及乙烯装置副产的C4馏分中含有异丁烷、异丁烯、1－丁烯、 正丁烷、反丁烯－2、顺丁烯－2等组分，统称为混合C4 。其中的异丁烯可用于生产汽油调和剂MTBE和高性能丁基橡胶，1－丁烯、反-2-丁烯、顺-2-丁烯可用于生产甲乙酮的原料，正丁烷可以作为顺酐的生产原料，异丁烷可以生产汽油，正丁烷、异丁烷还可脱氢异构化成丁烯而提高利用价值。烟台大学研发的“C4分离成套技术”采用萃取精馏的方法分离混合C4中的丁烷与丁烯，可以得到异丁烷、正丁烷、丁烯3个产品，可以为甲乙酮的生产、醋酸仲丁酯的生产、丁烯异构制MTBE的生产、异丁烷脱氢制异丁烯的生产、正丁烷法制顺酐的生产提供优质原料。该项技术与国外相关技术相比，具有工艺先进、流程简单、能耗低、溶剂选择性好、装置操作弹性大等优点。自2002年11月新疆天利高新股份公司第一家采用烟台大学开发的“3万吨/年丁烯提浓成套工艺技术”，并一次投产成功以来，相继有江苏凌光股份有限公司（泰州）、中石油哈尔滨石化分公司、中石油兰州石化分公司、河北中捷石化集团公司、中石油抚顺石化分公司、大庆蓝星石化有限公司、湖南中创化工有限公司、辽宁盘锦远孚化工有限公司、山东石大胜华化工集团股份有限公司、山东恒源化工有限公司、上海华谊丙烯酸有限公司三十多家大中型石化企业，目前已有十五套装置投产成功，年生产能力已达到了300余万吨，已经在国内完全替代国外相关技术。